Ручная дуговая, полуавтоматическая и автоматическая сварка применяется при изготовлении металлоконструкций различной степени сложности, в нефтехимии, промышленности, энергетике, локомотиво- и авиастроении. С её помощью ремонтируют ответственные узлы и механизмы, производят восстановление посадочных поверхностей, наплавляют изношенные элементы.
Область применения сварки расширяется ежегодно. Это объясняется не только развитием экономики, но и совершенствованием машин и механизмов, приборов, сооружений, промышленных конструкций. Развитие сварки неотъемлемо связано с необходимостью повышения квалификации персонала. Качественный сварочный шов и надёжность конструкции – это 50 % правильного выбора проволоки, электродов, оборудования, а ещё 50 % — опыт и мастерство сварщика.
В науке под сваркой принято понимать получение неразъёмного соединения путём установления межатомных связей соединяемых металлов при их нагреве. Сварка считается одним из самых совершенных и технологически сложных процессов. К сварке относится не только процесс термического соединения металлов, но и напыление, наплавка, пайка, лужение.
С помощью сварочного оборудования можно прочно соединить между собой различные сплавы сталей, пластмассу, стекло, разнородные материалы и даже керамику. Наиболее распространение сварочные работы получили при изготовлении металлоконструкций. Это быстрый, надёжный и качественный способ соединения металлических элементов.
В небольшом материале описаны современные виды сварочных услуг и применяемое оборудование.
Классификация сварочных процессов
Все сварочные процессы классифицируются в соответствии с ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация». Он многократно корректировался, но его основные положения остались неизменными.
Процессы сварки принято подразделять по техническим и технологическим признакам.
По техническим признакам они подразделяются на:
- ручные, автоматизированные и автоматические;
- прерывные и непрерывные;
- выполняемые на открытом воздухе, в вакууме, под флюсом и с применением комбинированной защиты;
- выполняемые в азоте, углекислом или инертном газе.
По технологическим признакам сварочные процессы классифицируются на:
- стыковые, нахлёсточные или угловые в зависимости от формы сварного стыка;
- выполняемые на оборудовании переменного или постоянного тока;
- выполняемые с помощью плавящихся или неплавящихся электродов.
Уникальность сварки состоит в том, что она сочетает и комбинирует в себе все вышеперечисленные градации. За счёт этого можно добиться высокопрочного соединения, способного переносить значительные статические и динамические нагрузки.
Сварочное оборудование
Оборудование для сварки металлов присутствует на любом производстве. Главный отличительный признак – мощность. Чем прочнее и толще соединяемые металлы, тем мощнее должен быть сварочный трансформатор или инвертор. Помещение, в котором находятся расходные материалы, средства индивидуальной защиты, силовые кабели и клеммы, сварочный трансформатор или инвертор, системы приточно-вытяжной вентиляции называется сварочным отделением.
На производствах по сборке металлоконструкций находятся, как правило, следующие типы сварочного оборудования:
- автоматические «роботы» для сварки металлов;
- полуавтоматические аппараты для электродуговой сварки;
- аргонные сварочные аппараты.
Конкретный выбор зависит от марки соединяемых сплавов и требований к качеству сварного шва. Опытный электросварщик самостоятельно принимает решение о выборе конкретного оборудования, электродов и присадок для выполнения конкретных видов работ.
На данный момент услуги по сварке металлов оказывают свыше ста предприятий, расположенных в Санкт-Петербурге и прилегающих областях. Но далеко не все проводят регулярное техническое переоснащение производства, повышение квалификации и обучение персонала. Компания «PLAZMASPB» стремится идти в ногу со временем и старается учитывать все современные тренды, появляющиеся в области создания сложных металлоконструкций. Производство лестниц, ангаров, арок, ферм перекрытий, сварных балок и металлических опалубок неразрывно связано с технологическим процессом сварки. Именно поэтому первостепенное значение уделяется закупкам современного технологического оборудования и подготовке персонала.
Виды сварочных услуг
Сварочные услуги разнообразны и разноплановы, но все их можно сгруппировать по двум критериям:
- по способу плавления металлов: на термитные, газовые, электродуговые, лазерные и лучевые;
- по способу давления: на ультразвуковые, диффузионные, газопрессовочные.
Самой распространённой и популярной является услуга по ручной дуговой сварке. Это объясняется тем, что большинство металлоконструкций монтируются на открытом воздухе или в «полевых» условиях. В таких случаях заменить опытного сварщика не способен ни один робот.
Далее по популярности и распространённости следуют:
- Полуавтоматическая сварка. Суть процесса – проволока подаётся в рабочую зону автоматически без участия оператора, процесс соединения металлов выполняется в среде защитного газа под контролем сварщика. С помощью полуавтоматической сварки наплавляют изношенные поверхности тел вращения, посадочные места деталей, шестерен, маховиков;
- Газовая сварка. Плавление и последующее соединение металлов осуществляется в среде кислорода и горячего газа, как правило, пропана или ацетилена. Данный способ применяется реже, т.к. металлы прогреваются медленно. Но газосварка незаменима, если в месте выполнения работ отсутствует источник переменного или постоянного тока, от которого питается трансформатор или инвертор;
- TIG-сварка. Самое современное направление в сфере сварочных услуг. Металлы соединяются с помощью неплавящегося электрода в среде защитного газа. В близком переводе TIG означает «вольфрамовый инертный газ». С помощью TIG-сварки можно соединить титан, никель, латунь, бронзу, серебро и золото.
Также востребованными считаются электрошлаковая сварка и сварка под флюсом, контактная и плазменная сварка.
Компания PLAZMASPB рада предложить услуги по изготовлению металлоконструкций с применением современных и технологичных видов сварки. Оснащенное производство позволяет выполнять работы любой степени сложности в сжатые сроки.
