Резка металла и сборка конструкций

В нашем распоряжении 2 площадки для обработки металла — резка, гибка, сварочные работы, покраска и т.д. Также — сборочный цех площадью более 3000 м².

Промышленные и дизайнерские задачи

Выполняем широкий спектр задач: от сборки крупных промышленных конструкций до изготовления индивидуальных дизайнерских проектов.

Конструкторское бюро

Разработка КМД (конструкции металлические деталировочные), подготовка технической документации к производству.

Металлообработка
по всем стандартам качества

Наша компания выполняет металлообработку с использованием современного оборудования — в нашем распоряжении высокоточные передовые станки с ЧПУ, благодаря чему мы беремся за изготовление изделий любой сложности. Работаем индивидуально в зависимости от требований заказа, предварительного согласования чертежей и моделирования.

  • Отлаженное комплексное производство с использованием новейших технологий для обработки металла — резка, гибка, пробивка, сварочные, фрезерные и токарные работы осуществляются квалифицированными специалистами с большим практическим опытом.
  • Металлообработка на заказ по индивидуальным параметрам. Изготовление деталей согласно ГОСТам и другим стандартам качества металлических изделий.

Какие виды металлообработки мы выполняем?

Металлообработка на заказ в Санкт-Петербурге

В нашем распоряжении:

Производство полного цикла позволяет нам в кратчайшие сроки выполнять заказы любой сложности и объема — от индивидуальных и коммерческих проектов до задач крупных промышленных масштабов. 2 крупные производственные площадки имеют соответствующее техническое оснащение — их общая площадь более 3000 м2.

Самые оптимальные условия и штат сотрудников с высокой квалификацией — выполняем заказы без потери качества, укладываясь в установленные сроки.

Расширенный конструкторский отдел компании проектирует любые конструкции с требуемыми параметрами — разрабатываем КМД, а также подготавливаем техническую документацию к производству.

Связь с нами

Оставить заявку

Нужна консультация по услуге? Заполните форму внизу: представьтесь и оставьте свой контактный номер. Наш специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки и ответит на любые интересующие вопросы.

contact

Подробнее о металлообработке

Металлообработка — это процесс, в ходе которого изменяется форма, размеры и качественные характеристики, физические и механические параметры металла либо же сплавов.

Чтобы обработать металлические материалы для их изменения используются разнообразные способы. Ключевыми из них являются:

  • Литейное производство.
  • Обработка под давлением.
  • Механическая обработка.
  • Сварка.

В ходе металлообработки происходит не только изменение параметров сырья, но и придается нужная форма будущей детали. Только качественная металлообработка способна обеспечить надежность металлоконструкции в будущем.

Литье металла выполняется по простой технологии: чтобы создать заготовку либо изделие, расплавленный металл заливают в специализированную форму. Готовая деталь носит название отливки. Процесс литья включает такие этапы:

  • Подготовка стержневых и формовочных составов.
  • Создание стержней и форм.
  • Плавка металла.
  • Сбор и заливка формы.
  • Изъятие отлива из формы.

Иногда выполняется дополнительная обработка отливки под воздействием высокой или низкой температуры. Готовое изделие очищают от заусенцев, остатков системы и пригоревшей земли.

Преимущественно литейное изготовление выполняется с использованием чугуна. В меньшей доле используются углеродистые марки стали.

При индивидуальном изготовлении либо производстве в небольшом количестве формы делаются вручную, а при поточном изготовлении – с помощью специального оборудования, по модельным плитам.

Обработка металла давлением основывается на пластических свойствах этого материала. Другими словами, он в заданных условиях может изменяться и при этом не разрушаться, а после прекращения воздействия внешних сил сохранять приобретенные форму и размер. Кроме того, давление способно изменить и механические параметры материала.

Для повышения пластичности металлического сырья выполняют его нагрев. Температура нагрева зависит от химического состава материала. Чтобы подогреть металл, используются нагревательные установки или специальные печи. Чтобы подогреть слитки из стали под прокатку применяются нагревательные колодцы.

Обработка давлением бывает таких типов:

  • Прокатка. Наиболее распространенный способ, предполагающий пропуск материала через зазор между валками, которые вращаются в разных направлениях.
  • Волочение. Металл в холодном состоянии протягивают через матричное отверстие. При этом сечение заготовки больше, чем у отверстия. Площадь сечения металла становится меньше, а его длина – больше. Метод волочения дает возможность изготовить материалы с точнейшими размерами и высококачественной поверхностью.
  • Штамповка. В данном случае используются штампы – формы из металла, которые соответствуют очертаниями и формой будущим изделиям. Бывает листовой, а также объемной.
  • Прессование. Металл продавливают через матричные отверстия, которым готовый профиль отвечает по конфигурации.
  • Ковка. При выполнении этой операции по металлу наносят удары специальным инструментом, доводя его до нужной формы. Этот метод применим для поковок до 250 тонн. Ковка может выполняться вручную или с помощью специализированных машин.

Сварка выступает самым важным способом обработки, поскольку она применяется во всех промышленных сферах. Сварка нужна для создания нераздельного соединения металлических деталей. При ней выполняется местный нагрев до расплавки или же пластичного состояния, далее кромки элементов смешиваются и затвердевают, формируя шов. Сварка бывает:

  • Химическая.
  • Термитная.
  • Газовая.
  • Электрическая.
  • Дуговая.
  • Контактная.

В этом случае обработка направлена на получение нужной геометрии изделия, высокоточных размеров и идеальной поверхности. Преимущественно заключается в резке. Основными видами являются:

  • Токарные работы. Выполняет точение поверхностей, растачивание отверстий, нарезка резьбы.
  • Фрезерные работы. Включают широкий спектр обработочных операций как для плоских поверхностей, так и для фигур.
  • Строгание. Обрабатываются плоские и фасонные поверхности, прорезаются прямые канавки.
  • Шлифовка. Заключается в отдельных работах для обеспечения идеальной поверхности и подгона точных размеров.
  • Слесарные работы. Представляют собой непосредственно резание.

Литейное производство используется для создания таких деталей:

  1. Станины станков для металлорезки.
  2. Блоков цилиндров для различных транспортных средств.
  3. Поршней и поршневых колец.
  4. Радиаторов отопления.

При обработке давлением получают:

  • Прокатка дает возможность изготовить готовые изделия, а также сортовой прокат с разной формой сечения, трубы и т.д.
  • Волочение предполагает изготовление стальное проволоки с диаметром 0.1 мм, игл для шприцев, сегментных шпонок и т.п.
  • Прессование позволяет изготовить трубы, пруты, сложные профили из цветных металлов.
  • Ручная ковка предусматривает изготовление небольших изделий либо выполнение ремонтных мероприятий. Машинная ковка позволяет изготавливать более сложные и тяжелые конструкции.
  • Листовая штамповка предусматривает изготовление тонкостенных элементов, например, шайб, сепараторов, кабин, кузовов, крыльев и иных компонентов авто и техники. Также штамповка нужна для производства болтов, гаек, подшипников и т.д.

Сварка используется во всех промышленных сферах, при любых видах строительства.

Резание металла – самый востребованный и часто встречающийся метод обработки деталей для различного оборудования и автомобильной техники.

Преимущества различных видов обработки:

  • Литье. Наибольшая прочность изделий.
  • Давление. Можно изменять размеры и форму материала без его разрушения, а также воздействовать на его физико-механические свойства.
  • Сварка. Возможность объединить любые металлические элементы, что объясняет востребованность во всех промышленных и строительных отраслях.
  • Механическая обработка. Высокая точность размеров и формы будущих изделий строго в соответствии с чертежами.

К недостаткам литых, прокатных и кованных изделий можно отнести:

  • Трещины.
  • Недоштамповка.
  • Плены.
  • Забоины.
  • Волосовины.
  • Перекос.
  • Закаты.

Устраняют их путем соблюдения технологии всех процессов.

Сварка может иметь такие дефекты:

  • Непровары.
  • Трещины в шве и металле.
  • Шлаковые включения.
  • Коробление.

Зависимо от опыта и наличия соответствующего оборудования скорость выполнения металлообработки, как и ее качество, может существенно колебаться. Самостоятельно провести эти работы затруднительно, а иногда и вовсе экономически нецелесообразно. В связи с этим лучше доверять выполнение задачи профессионалам нашей компании в СПб.

Цена на услуги зависит от типа и объема работ. В любом случае заказ у нас обойдется вам недорого, а качество при этом будет на европейском уровне.

Почему стоит заказать обработку металла?

Обращайтесь в нашу компанию в Санкт-Петербурге – наши сотрудники быстро и качественно осуществят все работы по металлообработке. При этом вы оцените экономическую выгоду:

  • Вам не нужно покупать оборудование и инструменты для обработки.
  • Вам не нужно тратить свое время и силы.
  • Вам не нужно осваивать методики металлообработки.

Мы все сделаем в сжатые сроки, точно по вашим чертежам и проектам, а также организуем доставку к вашему объекту.

График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

дорога на Петро-Славянку, 5К

Наш телефон:

8 (812) 409-61-50

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru