Металлообработка
Наша компания — подрядчик в сфере промышленной металлообработки в Санкт-Петербурге. Мы специализируемся на изготовлении металлических изделий по индивидуальным заказам и выполняем полный цикл работ: от разработки проекта до механической обработки и сборки объекта.
Наши конструкции изготовлены в соответствии с чертежами, действующими ГОСТами и международными стандартами. Производственная база оснащена современным парком оборудования с ЧПУ и включает:
- токарные и фрезерные обрабатывающие центры;
- лазерные и плазменные установки для резки;
- гидравлические листогибочные прессы;
- пресс-ножницы и пробивные станки;
- оборудование для аргонодуговой, полуавтоматической и ручной сварки
Услуги металообработки
Выполняем заказы любой сложности — от прототипов и опытных образцов в единственном экземпляре до крупносерийных партий — и сохраняем стабильное качество при соблюдении сроков. От раскроя и гибки до сварки и финишной механической обработки проект сопровождают высококвалифицированные специалисты с подтверждённым опытом работы на современном оборудовании. Внедрённая система контроля качества обеспечивает соответствие каждой детали заданным параметрам: размерной точности, чистоте поверхности и функциональной надёжности.
Мы предлагаем металлообработку в CПб и Ленинградской области с гарантией результата!
- Газовая сварка
- Полуавтоматические и индукционные сварочные работы
- Работа с металлом толщиной более 3 см
- Рубка заготовок и гибка металла
- Обработка деталей под необходимые параметры
- Подгонка деталей в единую металлоконструкцию
- Современные станки с ЧПУ
- Выполнение различных заготовок по плану
- Использование высокоточных измерительных приборов
- Максимальная оперативность обработки
- Длительный эффект очистки
- Бережное воздействие на поверхность
- Толщина пробивки от 0,35 до 3 мм
- Работа как с черным, так и цветным металлом
- Высокая производительность
- Сверление деталей толщиной до 50 мм
- Высокая точность
- Филигранное качество отверстий
- Механический способ нарезки
- Использование фаскоснимателей и кромкофрезерных машин
- Термический метод снятия фаски
- Черный металлопрокат
- Цветной металлопрокат
- Листовой и сортовой металл
- Качественный и точный результат
- Раскрой лазером
- Раскрой плазменной струей
Более 70% клиентов возвращаются к нам снова
Мы занимаем одну из лидирующих позиций в Северо-Западном округе в области производства стальных конструкций высокого качества.
Галерея работ
Проекты, которыми гордимся
Сертификация
Отзывы клиентов
Ответы на часто задаваемые вопросы
Металлообработка с ЧПУ — это изготовление металлических деталей на станках, которыми управляет компьютерная программа. Оператор задаёт станку цифровую модель и технологический маршрут, после чего оборудование автоматически выполняет все операции: точение, фрезерование, сверление, нарезку резьбы и другие. При таком подходе повышаются точность и качество. У производителей появляется возможность создавать сложные геометрические формы. ЧПУ применяют при изготовлении прототипов, мелких и средних серий и деталей, к которым предъявляются строгие требования по допускам и чистоте.
На современном оборудовании можно обрабатывать практически любые сплавы:
- углеродистые и легированные стали хорошо поддаются механическому воздействию и остаются целыми при высоких температурах;
- нержавеющие стали после резки сохраняют стойкость к коррозии;
- алюминий и его сплавы легко резать, гнуть и фрезеровать;
- медь и латунь обрабатывают для изготовления электротехники и декоративных изделий;
- жаропрочные сплавы и титан требуют специального оборудования.
Лазерная, плазменная и гидроабразивная обработка — это три разных технологии разделения металла, каждая из которых имеет свои особенности.
Лазерная резка использует сфокусированный луч света для плавления материала и обеспечивает самый чистый и точный рез на тонких и средних листах. Этот метод подходит для сложных контуров.
В основе работ с плазмой находится воздействие высокотемпературной ионизированной струи газа, при котором увеличивается скорость, но уменьшается точность работы.
Гидроабразивная резка — это «холодный» метод, при котором металл разрушается под действием струи воды с абразивным порошком под высоким давлением. Технология не использует нагрев, подходит композитов и стекла и даёт высокую точность на толстых заготовках, но стоит дороже.
Обработанный материал нуждается в прочном антикоррозийном покрытии. Существует несколько способов защиты от ржавчины:
- оцинковка: цинк вступает в реакцию с кислородом и образует оксидную плёнку, которая предотвращает проникновение влаги и воздуха;
- порошковая покраска: при нанесении полимерного состава на металлической поверхности появляется устойчивая к влаге, ультрафиолету и механическому износу плёнка;
- нанесение гальванического покрытия: хромирование, никелирование, омеднение подходят для декоративных элементов;
- анодирование: изменение химических свойств при помощи образования оксидного слоя;
- антикоррозийная грунтовка или нанесение эмали.
Выбор материала зависит от того, где и как будет использоваться деталь. Если объект предназначен для высоких механических нагрузок (например, это вал, ось или кронштейн), лучше взять конструкционную, такую как Ст3, или легированную сталь 40Х. Для эксплуатации на улице или во влажной среде используют нержавеющую или оцинкованную сталь. Если важна лёгкость, обратите внимание на алюминий. Медь и латунь подходят для электротехнических элементов и теплообменников.
Стоимость работы формируется под влиянием нескольких факторов:
- тип и марка железа: обработка титана или нержавейки обойдутся дороже обычной стали или алюминия;
- сложность геометрии: чем больше отверстий, пазов, радиусов и тонких элементов, тем больше времени уйдёт на работу;
- точность и требования к чистоте поверхности: шлифовка до микронных допусков требует дополнительных операций и измерений;
- объём заказа: крупные партии стоят меньше единичных изделий;
- количество этапов: одна резка дешевле, чем комплекс с гибкой, сваркой и покраской;
- скорость работы: срочные заказы дороже из-за необходимости перенастройки производства.
Металлообработка в Санкт-Петербурге и Ленинградской области
Виды обработки металла
В зависимости от технологии, оборудования и стоимости выделяют несколько основных видов металлообработки:
- Механическая — изменение формы и размеров детали путём снятия верхнего слоя или пластической деформации без плавления металла. Применяется при изготовлении промышленных элементов: валов, шестерён, поршней и др. К этому виду металлообработки относятся:
- фрезерование — резка заготовки вращающейся многолезвийной фрезой. В зависимости от типа фрезы и настроек станка получают плоские поверхности, пазы (прямоугольные, Т-образные, «ласточкин хвост»), уступы, фасонные профили и зубчатые колёса. Фрезерование применяется при изготовлении корпусов, кронштейнов, формообразующих элементов и пресс-форм;
- точение — снятие стружки с вращающейся заготовки с помощью неподвижного резца для формирования наружных и внутренних текстур. С помощью метода изготавливают цилиндрические, конические, сферические и фасонные детали. Точение используют для производства валов, осей, втулок и фланцев;
- лазерная резка — разделение металлического листа на части при помощи сфокусированного лазерного луча, который локально нагревает материал до температуры плавления или испарения. Метод отличается точностью до ±0,1 мм, достижением минимальной ширины реза и отсутствием деформаций металла. Лазер используют для изготовления элементов со сложным контуром из стали, алюминия и сплавов толщиной от 0,5 до 25 мм;
- сверление — бурение отверстий с помощью вращающегося сверла. В зависимости от задачи применяются спиральные, перьевые и кольцевые типы свёрл. В результате сверления получаются сквозные и глухие отверстия, которые используют под болтовые соединения, заклёпки, штифты или втулки. Процесс выполняется на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных или многоцелевых станках, а в составе ЧПУ-линий — с автоматической сменой инструмента. Для повышения точности диаметра отверстия после сверления проводят зенкерование или развёртывание;
- шлифовка — обработка поверхности абразивным инструментом (кругом, лентой, диском) с целью достижения точности размеров и уменьшения шероховатости. В процессе металл приобретает зеркальный блеск. Шлифование применяется для устранения микронеровностей и снятия припуска. Существуют разные виды шлифования: круглое (для валов), плоское (для плит и фланцев), внутреннее (для отверстий) и бесцентровое (для стержней);
- строгание — изменение плоских или фасонных элементов прямолинейным движением резца для формирования уступов и паз. Метод используют для работы с крупногабаритными элементами, на которых сложно применить вращающийся инструмент: например, при выравнивании направляющих станин станков или изготовлении длинных пазов;
- гибка — пластическая деформация заготовки для получения угла или радиуса. Процесс выполняется на листогибочных прессах, гибочных станках и вальцах. При гибке важно учитывать «пружинение» — частичный возврат материала в прежнее состояние после снятия нагрузки — и компенсировать угол. Метод применяют в производстве воздуховодов, кронштейнов и декоративных металлоконструкций.
- Термическая — изменение структуры металла путём нагрева и охлаждения. Закалка повышает твёрдость и прочность, отжиг — смягчает, цементация — упрочняет поверхность. Влияет также на деформируемость, коррозионную стойкость, магнитные и электрические свойства.
- Химическая — нанесение гальванических, химических и оксидных покрытий для защиты от коррозии и улучшения функциональных свойств материала: износостойкости, термостойкости, электропроводности.
