Наша компания осуществляет лазерную резку в Санкт-Петербурге, работая с листовым металлом. Для производства работ используется высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее полное соответствие требованиям заказчика – как по размерам, так и по качеству изделий.
В нашем распоряжении 2 площадки для обработки металла — резка, гибка, сварочные работы, покраска и т.д. Также — сборочный цех площадью более 3000 м².
Выполняем широкий спектр задач: от сборки крупных промышленных конструкций до изготовления индивидуальных дизайнерских проектов.
Разработка КМД (конструкции металлические деталировочные), подготовка технической документации к производству.
Наш станочный парк пополнился новым аппаратом STL-1560FP/6000 Raycus мощностью 6 КВТ. Лазерный станок обеспечивает эффективную резку листового металла из черновой стали толщиной до 25 мм, а нержавеющей стали — до 15 мм.
Рабочая поверхность площадью 1500х6000 мм позволяет быстрее и удобнее изготавливать сложные элементы.
Лазерный станок оснащен режущей головой с автофокусом Raytools BM06K. Обновленная модель лазерных голов отличатся от предшественников стабильностью, неприхотливостью в использовании и внушительными параметрами скорости и силы луча.
Запатентованная конструкция лазерного станка STL-1560FP/6000 Raycus — это бесперебойная работа, простое и быстрое обслуживание.
Экономим ваши время и деньги: оставьте заявку, чтобы узнать подробнее о сроках изготовления!
Мы поддерживаем цены на услугу лазерной резки металла на максимально демократичном уровне, а минимальная стоимость заказа составляет всего 5000 рублей.
| Толщина металла, мм | Цена, руб/пм | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Черная сталь |
Оцинкованная сталь |
Нержавеющая сталь | Алюминий и сплавы | |||
| 0,5 | 39,0028,00 | 21,0017,00 | 44,0036,00 | 44,0034,00 | ||
| 0,6-1 | 39,0034,00 | 44,0022,00 | 57,0043,00 | 59,0040,00 | ||
| 2 | 62,0046,00 | 38,0031,00 | 66,0053,00 | 60,0041,00 | ||
| 3 | 74,0053,00 | 44,0036,00 | 79,0066,00 | 83,0060,00 | ||
| 4 | 84,0054,00 | 45,0037,00 | 95,0077,00 | 103,0072,00 | ||
| 5 | 97,0062,00 | 51,0042,00 | 112,0092,00 | 124,0089,00 | ||
| 6 | 110,0070,00 | 58,0048,00 | 195,00144,00 | 168,00120,00 | ||
| 8 | 101,00 | 87,00 | 258,00 | 223,00 | ||
| 10 | 152,00 | 131,00 | 541,00 | - | ||
| 12 | 196,00 | 163,00 | - | - | ||
Минимальная стоимость заказа — 5000 рублей.
Все цены указаны в рублях, включая НДС 20%
Цены, указанные в прайсе ориентировочные и могут меняться в зависимости от объема и времени его исполнения.
Крупное отлаженное производство и современные инновационные разработки по выполнению технологии лазерной резки различных видов металла, обеспечивающие качественный раскрой листовых изделий.
Передовое оборудование с числовым программным управлением — станок лазерной резки OR-F6015. Чугунная станина обеспечивает высокий уровень повторяемости и отсутствие деформаций при работе. Скорость позиционирования — до 120 м/мин.
Штат квалифицированных сотрудников — консультация, работа с чертежами, расчет стоимости заказа, изготовление и доставка.
Связь с нами
Нужна консультация по услуге? Заполните форму внизу: представьтесь и оставьте свой контактный номер. Наш специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки и ответит на любые интересующие вопросы.
Лазерная резка – процесс обработки металлических изделий с помощью направленного потока высокой мощности. Этот луч создает специальное оборудование, которое устанавливается на промышленных предприятиях.
Сфокусированный лазерный луч генерируют поток энергии высокой концентрации, что позволяет эффективно разрезать материалы вне зависимости от их теплофизических свойств и толщины. Под воздействием высокоплотного излучения происходит разрушение любой структуры – она плавится, сгорает, иногда просто испаряется в доли секунды.
Такая технология позволяет получать очень узкие резы изделия с минимальной деформацией, что является важным аспектом при создании высокоточных деталей. Отличительная черта данного метода – высокая эффективность. Достичь ее удалось за счет направленности луча высокой концентрации и схем расположения фокусирующих линз.
Типы резки принято классифицировать по виду применяемого для раскроя лазера (учитывается мощность используемого в работе оборудования). Выделяют три отдельных группы лазеров:
На современных производственных мощностях используют первый тип оборудования, который позволяет выполнять лазерную резку металлов с заданной точностью вплоть до нескольких сотых мм. Рабочее тело выполнено из рубина и неодимового стекла. Основное преимущество устройства данного типа – выдача мощного импульса в течение долей секунды.
Нашли свое применение при разделке металлов и газодинамические типы лазеров большой мощности. Рабочим телом у них выступает углекислый газ, который разогревается до максимальной температуры.
Разделка деталей из алюминия, латуни, нержавеющей стали и меди за счет направленного воздействия луча нашла свое применение во многих сферах. Отметим следующие:
Теплофизические свойства металлов не оказывают влияние на работу лазера, благодаря чему эта технология является универсальной. Стоит она особняком и от других металлообрабатывающих технологий, так как отсутствует непосредственный контакт материалов. Это дает возможность делать рез на материалах, склонных к деформациям даже при минимальном физическом воздействии.
Принцип лазерной резки металла заключается в направлении сфокусированного при помощи оптических линз луча на металл, в результате чего он проходит следующие стадии:
При этом зона термического воздействия строго локализована на месте осуществления реза. Управляется производство работ компьютерной программой, что позволяет создавать сложные по контуру изделия с высокой степенью точности. Так как направляемый лазерный луч отличается высокой мощностью, то сам процесс является высокопроизводительным.
Лазерная резка металла — это возможность получения качественных деталей в кратчайшие сроки без больших материальных затрат. Также, к преимуществам лазерного метода резки металла следует отнести:
Лазерная резка обеспечивает идеальное качество среза и снижает себестоимость работ благодаря экономии на расходных материалах. Метод прекрасно подходит для резки металлов, которые быстро деформируются.
Круглосуточное производство
дорога на Петро-Славянку, 5К
Лазерная резка металла в Санкт-Петербурге – это процесс, который используется для создания различных изделий из металлических листов или труб. Этот процесс основан на использовании лазера, который создает высокотемпературный луч, способный разрезать металл на заданную глубину.
Лазерную резку металла можно использовать для создания различных элементов, таких как детали для автомобилей, самолетов, кораблей, а также для создания мебели, ювелирных изделий и других предметов. Одним из преимуществ лазерной резки металла является ее точность и возможность создания деталей с высокой точностью.
Процесс лазерной резки металла начинается с подготовки материала. Металлический лист или труба должны быть предварительно обработаны, чтобы удалить загрязнения и обеспечить ровную поверхность. Затем материал помещается на стол лазерной резки, где он фиксируется с помощью специальных зажимов.
После этого начинается процесс резки. Лазер создает высокотемпературный луч на поверхности материала, который прожигает его на заданную глубину. Скорость резки зависит от мощности лазера и толщины материала.
Одним из преимуществ лазерной резки является ее высокая скорость. Процесс резки может быть выполнен за несколько секунд, что позволяет сократить время производства и снизить затраты на производство.
Кроме того, лазерная резка металла позволяет создавать детали с высокой точностью и качеством. Это достигается благодаря тому, что лазер создает точный луч, который может быть настроен на определенную глубину резки.
Однако, лазерная резка также имеет свои недостатки. Например, процесс резки может быть более длительным, особенно если требуется большой объем резки компонентов сложной формы. Также, не все металлы могут быть разрезаны с помощью лазера, так как некоторые металлы отражают свет, что приводит к быстрому выходу из строя линз, формирующих луч.
В целом, лазерная резка металла является эффективным и точным способом производства металлических деталей. Она позволяет создавать детали с высокой точностью и скоростью, что делает ее привлекательной для многих отраслей промышленности.
Высокотехнологичное оборудование. Профессионализм каждого сотрудника во всех подразделениях. Полное сопровождение заказа — от разработок чертежей до отгрузки продукции.
