В нашем распоряжении 2 площадки для обработки металла — резка, гибка, сварочные работы, покраска и т.д. Также — сборочный цех площадью более 3000 м².
Выполняем широкий спектр задач: от сборки крупных промышленных конструкций до изготовления индивидуальных дизайнерских проектов.
Разработка КМД (конструкции металлические деталировочные), подготовка технической документации к производству.
ПЛАЗМА СПб — это современное оборудование и квалифицированные специалисты с практическим опытом работы с трубогибочными и прокатными станками, а также средствами механизации ручного труда. Наши производственные площади настроены на решение задач разного типа:
2 площадки для обработки металла и сборки конструкций, оснащенные современной техникой, и профессиональные специалисты на каждом этапе производства — грамотная консультация, качественное исполнение и своевременная отгрузка.
Передовое техническое оснащение для лазерной и плазменной резки с электронной системой управления. Оборудование для порошковой покраски — большая камера для полимеризации 7200х2000х1400 мм, скорость конвейерной линии — 2 м/мин.
Собственное конструкторское бюро — разработаем КМД и подготовим техническую документацию к производству.
Связь с нами
Нужна консультация по услуге? Заполните форму внизу: представьтесь и оставьте свой контактный номер. Наш специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки и ответит на любые интересующие вопросы.
Резка – операция, направленная на разделение металлозаготовок, изготовление различных по форме и размерам деталей. Она активно применяется в заводских и полевых условиях, в производстве различной продукции, а также в строительстве.
Существует много различных устройств и средств, с помощью которых может осуществляться резка металла качественно и быстро. Все они разделяются по методу воздействия на исходник.
Самыми эффективными методиками являются следующие:
Их популярностью объясняется высокой эффективностью и отличной производительностью. Некоторые из них применяются только на заводах при создании различной продукции и металлоконструкций, другие могут проводиться в поле для решения разных строительных задач.
Лазер способен создавать идеально ровный и тонкий разрез. Луч может быть сфокусирован на небольшой участок изделия, он имеет достаточную энергию для разрушения высокоплотных металлозаготовок.
Луч имеет несколько важных свойств, которые и определяют его способность разрезать твердые материалы:
К основным преимуществам можно отнести:
Недостаток – можно работать только с тонкими деталями. Однако производительности вполне достаточно для того, чтобы выполнять художественную резку, создавать конструкции для машиностроения, изготавливать емкости и котлы, детали ограждений, вывески, трафареты и другую продукцию.
Один из самых современных методов резки, который в течение последних лет приобрел огромную популярность. Разрезание выполняется плазмой – разогретым до нужной температуры газа. Плазморезы прекрасно работают с изделиями разных типом, размеров и форм.
К преимуществам можно отнести:
Метод применяется при разрезании труб, листов и для создания художественных аксессуаров. Немаловажна возможность применения плазмотронов для резания бетона и железобетона.
Рез делается гидравлической жидкостью, в составе которой присутствуют твердые частицы. Подающаяся под большим давлением смесь является идеальным, многофункциональным режущим инструментом.
В зависимости от обрабатываемых изделий, оператор должен правильно выставить режим работы – давление струи, расход воды, количество абразива, размер частиц и т. д.
Подходит для работы с разными деталями, исключением являются только алмазы или каленое стекло. Чаще всего такая резка используется для обработки нержавейки, титана, латуни, алюминия и разных сплавов, а также гранита, стекла, мрамора, керамики.
Преимущества:
Самый важный минус – высокая стоимость, а также сильная изнашиваемость элементов режущих станков в процессе их эксплуатации. Метод требует больших энергозатрат, подстройки и наладки оборудования в процессе использования, однако в некоторых случаях технология просто незаменима.
Механическая методика, которая предполагает создание разреза за счет использования ленточной пилы, которая характеризуется высокими характеристиками плотности и устойчивости. Точность распила достигается за счет ровного расположения заготовки на оборудовании. Требуется постоянный контроль и охлаждение деталей в процессе работы, чтобы они не разогрелись и не деформировались. Для охлаждения может использоваться вода или специальные смазочные составы.
Недостатком можно назвать узкоспециализированность. Ленточными пилами можно разрезать металлодетали только по прямым линиям, художественный рез сделать не получится. Однако и плюсов у технологии достаточно:
Эти достоинства позволяют ленточнопильной технологии оставаться востребованной, несмотря на появление других методик резки.
Круглосуточное производство
дорога на Петро-Славянку, 5К