Резка металла и сборка конструкций

В нашем распоряжении 2 площадки для обработки металла — резка, гибка, сварочные работы, покраска и т.д. Также — сборочный цех площадью более 3000 м².

Промышленные и дизайнерские задачи

Выполняем широкий спектр задач: от сборки крупных промышленных конструкций до изготовления индивидуальных дизайнерских проектов.

Конструкторское бюро

Разработка КМД (конструкции металлические деталировочные), подготовка технической документации к производству.

Оптимальное решение
любой задачи

ПЛАЗМА СПб — это современное оборудование и квалифицированные специалисты с практическим опытом работы с трубогибочными и прокатными станками, а также средствами механизации ручного труда. Наши производственные площади настроены на решение задач разного типа:

  • Собственное комплексное производство с высокопроизводительным оборудованием — раскрой металла толщиной до 100 мм, высокоточная художественная резка, гибка, сварочные работы и покраска.
  • Большой сборочный цех общей площадью более 3000 м2 — создаем конструкции промышленной и коммерческой направленности.

Какие виды резки мы выполняем?

Резка металла

В нашем распоряжении

2 площадки для обработки металла и сборки конструкций, оснащенные современной техникой, и профессиональные специалисты на каждом этапе производства — грамотная консультация, качественное исполнение и своевременная отгрузка.

Передовое техническое оснащение для лазерной и плазменной резки с электронной системой управления. Оборудование для порошковой покраски — большая камера для полимеризации 7200х2000х1400 мм, скорость конвейерной линии — 2 м/мин.

Собственное конструкторское бюро — разработаем КМД и подготовим техническую документацию к производству.

Связь с нами

Оставить заявку

Нужна консультация по услуге? Заполните форму внизу: представьтесь и оставьте свой контактный номер. Наш специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки и ответит на любые интересующие вопросы.

contact

Узнайте больше о резке металла

Резка – операция, направленная на разделение металлозаготовок, изготовление различных по форме и размерам деталей. Она активно применяется в заводских и полевых условиях, в производстве различной продукции, а также в строительстве.

Существует много различных устройств и средств, с помощью которых может осуществляться резка металла качественно и быстро. Все они разделяются по методу воздействия на исходник.

Самыми эффективными методиками являются следующие:

  • Лазерная.
  • Плазменная.
  • Гидроабразивная.
  • Лентопильная.

Их популярностью объясняется высокой эффективностью и отличной производительностью. Некоторые из них применяются только на заводах при создании различной продукции и металлоконструкций, другие могут проводиться в поле для решения разных строительных задач.

Лазер способен создавать идеально ровный и тонкий разрез. Луч может быть сфокусирован на небольшой участок изделия, он имеет достаточную энергию для разрушения высокоплотных металлозаготовок.

Луч имеет несколько важных свойств, которые и определяют его способность разрезать твердые материалы:

  • Монохроматичность. Имеет постоянную длину и частоту волны, благодаря чему луч легко сфокусировать в нужной зоне посредством специальных линз.
  • Направленность. Пучок света можно сконцентрировать на очень маленьком участке.
  • Когерентность. Когерентные колебания волновых процессов входят в резонанс и увеличивают мощность излучения.

К основным преимуществам можно отнести:

  • функциональность – можно резать металлозаготовки разные по толщине, сталь  – от 0,2 до 20 мм, медь – от 0,2 до 15 мм, алюминиевые сплавы – от 0,2 до 20 мм и нержавейка – до 50 мм;
  • оборудование не контактирует с поверхностью, благодаря чему лучом можно разрезать хрупкие легко деформирующиеся стали;
  • техника может работать по чертежам и схемам с точностью до 0,1 мм, благодаря чему можно создавать высокохудожественные изделия и украшения;
  • приемлемая себестоимость процесса благодаря минимальным отходам;
  • станки позволяют производить изделия в широком ассортименте.

Недостаток – можно работать только с тонкими деталями. Однако производительности вполне достаточно для того, чтобы выполнять художественную резку, создавать конструкции для машиностроения, изготавливать емкости и котлы, детали ограждений, вывески, трафареты и другую продукцию.

Один из самых современных методов резки, который в течение последних лет приобрел огромную популярность. Разрезание выполняется плазмой – разогретым до нужной температуры газа. Плазморезы прекрасно работают с изделиями разных типом, размеров и форм.

К преимуществам можно отнести:

  • Производительность. Плазмотроны в 4-10 раз эффективнее традиционной кислородной горелки.
  • Универсальность. Подходят для обработки стали, чугуна, алюминия, меди, титана и различных сплавов. Экономически целесообразны для материалов толщиной до 60 мм, хотя она допускается и работа с намного более толстыми заготовками.
  • Точность. Плазморез работает с максимальной точностью, создает ровный рез без наплывов и всевозможных дефектов, требующих устранения перед продажей созданных конструкций.
  • Безопасность. Не нужны баллоны со взрывоопасным газом, из-за чего исключается вероятность возникновения опасных ситуаций для здоровья человека.
  • Экологичность. В воздух практически не выделяются вредные вещества, способные навредить человеку или окружающей среде.

Метод применяется при разрезании труб, листов и для создания художественных аксессуаров. Немаловажна возможность применения плазмотронов для резания бетона и железобетона.

Рез делается гидравлической жидкостью, в составе которой присутствуют твердые частицы. Подающаяся под большим давлением смесь является идеальным, многофункциональным режущим инструментом.

В зависимости от обрабатываемых изделий, оператор должен правильно выставить режим работы – давление струи, расход воды, количество абразива, размер частиц и т. д.

Подходит для работы с разными деталями, исключением являются только алмазы или каленое стекло. Чаще всего такая резка используется для обработки нержавейки, титана, латуни, алюминия и разных сплавов, а также гранита, стекла, мрамора, керамики.

Преимущества:

  • широкие возможности по применению;
  • отсутствие термического влияния, способного повредить заготовку;
  • допустимость употребления с пожароопасными поверхностями.

Самый важный минус – высокая стоимость, а также сильная изнашиваемость элементов режущих станков в процессе их эксплуатации. Метод требует больших энергозатрат, подстройки и наладки оборудования в процессе использования, однако в некоторых случаях технология просто незаменима.

Механическая методика, которая предполагает создание разреза за счет использования ленточной пилы, которая характеризуется высокими характеристиками плотности и устойчивости. Точность распила достигается за счет ровного расположения заготовки на оборудовании. Требуется постоянный контроль и охлаждение деталей в процессе работы, чтобы они не разогрелись и не деформировались. Для охлаждения может использоваться вода или специальные смазочные составы.
Недостатком можно назвать узкоспециализированность. Ленточными пилами можно разрезать металлодетали только по прямым линиям, художественный рез сделать не получится. Однако и плюсов у технологии достаточно:

  • • высокоточный спил с идеально ровными кромками без повреждений и дефектов;
  • • минимальные потери из-за отсутствия нагрева;
  • • может использоваться для разрезания сплошных и полых вещей;
  • • возможность регулировки угла распила в пределах 60 градусов;
  • • доступность.

Эти достоинства позволяют ленточнопильной технологии оставаться востребованной, несмотря на появление других методик резки.

График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

дорога на Петро-Славянку, 5К

Наш телефон:

8 (812) 409-61-50

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru