В нашем распоряжении 2 площадки для обработки металла — резка, гибка, сварочные работы, покраска и т.д. Также — сборочный цех площадью более 3000 м².
Выполняем широкий спектр задач: от сборки крупных промышленных конструкций до изготовления индивидуальных дизайнерских проектов.
Разработка КМД (конструкции металлические деталировочные), подготовка технической документации к производству.
ПЛАЗМА СПб — это современное оборудование и квалифицированные специалисты с практическим опытом работы с трубогибочными и прокатными станками, а также средствами механизации ручного труда. Наши производственные площади настроены на решение задач разного типа:
2 площадки для обработки металла и сборки конструкций, оснащенные современной техникой, и профессиональные специалисты на каждом этапе производства — грамотная консультация, качественное исполнение и своевременная отгрузка.
Передовое техническое оснащение для лазерной и плазменной резки с электронной системой управления. Оборудование для порошковой покраски — большая камера для полимеризации 7200х2000х1400 мм, скорость конвейерной линии — 2 м/мин.
Собственное конструкторское бюро — разработаем КМД и подготовим техническую документацию к производству.
Связь с нами
Нужна консультация по услуге? Заполните форму внизу: представьтесь и оставьте свой контактный номер. Наш специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки и ответит на любые интересующие вопросы.
Резка – операция, направленная на разделение металлозаготовок, изготовление различных по форме и размерам деталей. Она активно применяется в заводских и полевых условиях, в производстве различной продукции, а также в строительстве.
Существует много различных устройств и средств, с помощью которых может осуществляться резка металла качественно и быстро. Все они разделяются по методу воздействия на исходник.
Самыми эффективными методиками являются следующие:
Их популярностью объясняется высокой эффективностью и отличной производительностью. Некоторые из них применяются только на заводах при создании различной продукции и металлоконструкций, другие могут проводиться в поле для решения разных строительных задач.
Лазер способен создавать идеально ровный и тонкий разрез. Луч может быть сфокусирован на небольшой участок изделия, он имеет достаточную энергию для разрушения высокоплотных металлозаготовок.
Луч имеет несколько важных свойств, которые и определяют его способность разрезать твердые материалы:
К основным преимуществам можно отнести:
Недостаток – можно работать только с тонкими деталями. Однако производительности вполне достаточно для того, чтобы выполнять художественную резку, создавать конструкции для машиностроения, изготавливать емкости и котлы, детали ограждений, вывески, трафареты и другую продукцию.
Один из самых современных методов резки, который в течение последних лет приобрел огромную популярность. Разрезание выполняется плазмой – разогретым до нужной температуры газа. Плазморезы прекрасно работают с изделиями разных типом, размеров и форм.
К преимуществам можно отнести:
Метод применяется при разрезании труб, листов и для создания художественных аксессуаров. Немаловажна возможность применения плазмотронов для резания бетона и железобетона.
Рез делается гидравлической жидкостью, в составе которой присутствуют твердые частицы. Подающаяся под большим давлением смесь является идеальным, многофункциональным режущим инструментом.
В зависимости от обрабатываемых изделий, оператор должен правильно выставить режим работы – давление струи, расход воды, количество абразива, размер частиц и т. д.
Подходит для работы с разными деталями, исключением являются только алмазы или каленое стекло. Чаще всего такая резка используется для обработки нержавейки, титана, латуни, алюминия и разных сплавов, а также гранита, стекла, мрамора, керамики.
Преимущества:
Самый важный минус – высокая стоимость, а также сильная изнашиваемость элементов режущих станков в процессе их эксплуатации. Метод требует больших энергозатрат, подстройки и наладки оборудования в процессе использования, однако в некоторых случаях технология просто незаменима.
Механическая методика, которая предполагает создание разреза за счет использования ленточной пилы, которая характеризуется высокими характеристиками плотности и устойчивости. Точность распила достигается за счет ровного расположения заготовки на оборудовании. Требуется постоянный контроль и охлаждение деталей в процессе работы, чтобы они не разогрелись и не деформировались. Для охлаждения может использоваться вода или специальные смазочные составы.
Недостатком можно назвать узкоспециализированность. Ленточными пилами можно разрезать металлодетали только по прямым линиям, художественный рез сделать не получится. Однако и плюсов у технологии достаточно:
Эти достоинства позволяют ленточнопильной технологии оставаться востребованной, несмотря на появление других методик резки.
Круглосуточное производство
дорога на Петро-Славянку, 5К
Резка металла является одним из важных процессов в металлообработке. Она позволяет получать детали нужной формы и размера, которые могут быть использованы в различных отраслях производства. Существует несколько методов резки металла, но два из них наиболее популярны — это резка металла плазмой и лазером. В этой статье мы рассмотрим особенности и преимущества каждого из этих методов.
Резка металла плазмой производится с помощью плазменного резака. Этот метод основан на использовании плазмы, которая образуется при пропускании газа через электрический разряд. Плазменный резак работает на принципе термической резки, при которой металл раскалывается при высокой температуре.
Основным преимуществом резки металла плазмой является ее высокая скорость. Этот метод позволяет производить резку металла с высокой скоростью, что делает его идеальным для массового производства. Кроме того, резка металла плазмой позволяет производить резку металла толщиной до 100 мм, что делает его идеальным для работы с толстыми листами металла.
Однако, резка металла плазмой имеет некоторые недостатки. Один из главных недостатков этого метода — это его неспособность производить точную резку. Резка металла плазмой может привести к образованию шероховатостей и неровностей на поверхности металла. Кроме того, этот метод может привести к образованию пыли и газовых выбросов, что может быть вредным для здоровья.
Резка металла лазером производится с помощью лазерного резака. Этот метод основан на использовании лазерного луча, который позволяет производить точную резку металла. Лазерный резак работает на принципе термической резки, при которой металл раскалывается при высокой температуре.
Основным преимуществом резки металла лазером является его высокая точность. Этот метод позволяет производить резку металла с высокой точностью, что делает его идеальным для работы с деталями малых размеров. Кроме того, резка металла лазером позволяет производить резку металла толщиной до 20 мм, что делает его идеальным для работы с тонкими листами металла.
Однако, резка металла лазером также имеет некоторые недостатки. Резка металла лазером – более длительный процесс, по сравнению с плазменной. Если вы планируете сделать большую партию деталей сложной формы и с точными размерами, рассчитывайте сроки выполнения. Если вам требуется большая партия компонентов простой формы, рекомендуем заказать плазменную резку.
Выбор метода резки металла зависит от ряда факторов, включая тип металла, его толщину, требуемую точность резки, скорость резки и стоимость оборудования. Если вы работаете с тонкими листами металла и требуется высокая точность резки, то лучше выбрать резку металла лазером. Если вы работаете с толстыми листами, то выбирайте плазменную резку.
У вас остались вопросы? Хотите заказать резку металла в Санкт-Петербурге? Обращайтесь к нашим специалистам и рассчитайте точную стоимость!
Высокотехнологичное оборудование. Профессионализм каждого сотрудника во всех подразделениях. Полное сопровождение заказа — от разработок чертежей до отгрузки продукции.
