Резка металла в Санкт-Петербурге
высочайшего качества

Лазер способен создавать идеально ровный и тонкий разрез. Луч может быть сфокусирован на небольшой участок изделия, он имеет достаточную энергию для разрушения высокоплотных металлозаготовок.

Луч имеет несколько важных свойств, которые и определяют его способность разрезать твердые материалы:

• Монохроматичность. Имеет постоянную длину и частоту волны, благодаря чему луч легко сфокусировать в нужной зоне посредством специальных линз.
• Направленность. Пучок света можно сконцентрировать на очень маленьком участке.
• Когерентность. Когерентные колебания волновых процессов входят в резонанс и увеличивают мощность излучения.

К основным преимуществам можно отнести:

• функциональность – можно резать металлозаготовки разные по толщине, сталь  – от 0,2 до 20 мм, медь – от 0,2 до 15 мм, алюминиевые сплавы – от 0,2 до 20 мм и нержавейка – до 50 мм;
• оборудование не контактирует с поверхностью, благодаря чему лучом можно разрезать хрупкие легко деформирующиеся стали;
• техника может работать по чертежам и схемам с точностью до 0,1 мм, благодаря чему можно создавать высокохудожественные изделия и украшения;
• приемлемая себестоимость процесса благодаря минимальным отходам;
• станки позволяют производить изделия в широком ассортименте.

Недостаток – можно работать только с тонкими деталями. Однако производительности вполне достаточно для того, чтобы выполнять художественную резку, создавать конструкции для машиностроения, изготавливать емкости и котлы, детали ограждений, вывески, трафареты и другую продукцию.

Один из самых современных методов резки, который в течение последних лет приобрел огромную популярность. Разрезание выполняется плазмой – разогретым до нужной температуры газа. Плазморезы прекрасно работают с изделиями разных типом, размеров и форм.

К преимуществам можно отнести:

• Производительность. Плазмотроны в 4-10 раз эффективнее традиционной кислородной горелки.
• Универсальность. Подходят для обработки стали, чугуна, алюминия, меди, титана и различных сплавов. Экономически целесообразны для материалов толщиной до 60 мм, хотя она допускается и работа с намного более толстыми заготовками.
• Точность. Плазморез работает с максимальной точностью, создает ровный рез без наплывов и всевозможных дефектов, требующих устранения перед продажей созданных конструкций.
• Безопасность. Не нужны баллоны со взрывоопасным газом, из-за чего исключается вероятность возникновения опасных ситуаций для здоровья человека.
• Экологичность. В воздух практически не выделяются вредные вещества, способные навредить человеку или окружающей среде.

Метод применяется при разрезании труб, листов и для создания художественных аксессуаров. Немаловажна возможность применения плазмотронов для резания бетона и железобетона.

Рез делается гидравлической жидкостью, в составе которой присутствуют твердые частицы. Подающаяся под большим давлением смесь является идеальным, многофункциональным режущим инструментом.

В зависимости от обрабатываемых изделий, оператор должен правильно выставить режим работы – давление струи, расход воды, количество абразива, размер частиц и т. д.

Подходит для работы с разными деталями, исключением являются только алмазы или каленое стекло. Чаще всего такая резка используется для обработки нержавейки, титана, латуни, алюминия и разных сплавов, а также гранита, стекла, мрамора, керамики.

Преимущества:

• широкие возможности по применению;
• отсутствие термического влияния, способного повредить заготовку;
• допустимость употребления с пожароопасными поверхностями.

Самый важный минус – высокая стоимость, а также сильная изнашиваемость элементов режущих станков в процессе их эксплуатации. Метод требует больших энергозатрат, подстройки и наладки оборудования в процессе использования, однако в некоторых случаях технология просто незаменима.

Механическая методика, которая предполагает создание разреза за счет использования ленточной пилы, которая характеризуется высокими характеристиками плотности и устойчивости. Точность распила достигается за счет ровного расположения заготовки на оборудовании. Требуется постоянный контроль и охлаждение деталей в процессе работы, чтобы они не разогрелись и не деформировались. Для охлаждения может использоваться вода или специальные смазочные составы.
Недостатком можно назвать узкоспециализированность. Ленточными пилами можно разрезать металлодетали только по прямым линиям, художественный рез сделать не получится. Однако и плюсов у технологии достаточно:

• • высокоточный спил с идеально ровными кромками без повреждений и дефектов;
• • минимальные потери из-за отсутствия нагрева;
• • может использоваться для разрезания сплошных и полых вещей;
• • возможность регулировки угла распила в пределах 60 градусов;
• • доступность.

Эти достоинства позволяют ленточнопильной технологии оставаться востребованной, несмотря на появление других методик резки.