Плазменная резка металла в Санкт-Петербурге и ЛО

Два подхода к раскрою металла отличаются принципом действия, возможностями и результатом работы. Главные различия
заключаются в следующем:

• особенности процесса: при плазменном методе металл плавит струя ионизированного газа, а при газопламенном — он
  сжигается в кислороде, нагретом газовым пламенем;
• обрабатываемые материалы: плазменная резка подходит для всех электропроводных металлов, а газопламенная — только
  для чёрного проката;
• качество: плазма даёт более узкий и точный разрез;
• скорость: на листах толщиной до 30 мм плазменная резка быстрее, особенно при фигурном раскрое, тогда как
  газопламенная работает при резке очень толстых заготовок (от 50 мм и выше).

При плазменной резке металл не деформируется и сохраняет аккуратную кромку. К другим преимуществам относят:

• скорость работы — в 8 раз быстрее лазерной и гидроабразивной резки;
• точность раскроя — детали сваривают без дополнительной обработки;
• универсальность — плазмой режут разные сплавы толщиной до 50 мм;
• минимизацию отходов и экономию за счёт грамотного расположения листов;
• повторяемость результата — элементы при серийной металлообработке идентичны;
• отсутствие азотирования по боковой поверхности при помощи кислорода;
• безопасность процесса.

Раскрой обеспечивает стабильное качество при снижении себестоимости. Края пригодны к сварке без дополнительной механической зачистки — особенно при использовании станков с ЧПУ и правильного подбора режимов резки.

Несмотря на достоинства, технология имеет определённые ограничения. Среди недостатков выделяют:

• проблемы при обработке цветных металлов — при работе с медью и алюминием сложно контролировать стабильность
  дуги;
• боковое прокаливание при резке черных металлов — необходима локальная зачистка;
• снижение точности с увеличением толщины — при плотности сплава 30–40 мм появляется шероховатость и уклон на 3–5;
• зависимость от оборудования — на устаревших системах нужна дополнительная механическая обработка перед сваркой;
• прожог и деформация тонких листов (менее 0,8–1 мм).

Раскроенные элементы находят применение в разных отраслях. Выделяют три основные сферы:

• изготовление деталей для конструкционных элементов и строительных механизмов в промышленности;
• производство торговых и складских систем и бытовой техники;
• декоративное и архитектурное оформление с сохранением индивидуального дизайна.