ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ — ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛУ — ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ЛЮБОЙ СЛОЖНОСТИ

Среди значительного количества методов обработки металлических изделий повышенным спросом пользуются токарные работы. Во время процесса используется специальный станок, который снимает с детали слой металла.

В результате получается продукция, соответствующая ранее заданным размерам и конфигурациям с нужной степенью шероховатости. Благодаря современному оборудованию, которое оснащено системой программного управления, удается добиться отличного качества и максимальной точности.

Особенности токарной обработки

Работа производится на токарных современных станках с использованием различных режущих инструментов. Металлическая заготовка крепится в шпиндель устройства, который работает с помощью электрического двигателя.

Установленная заготовка начинает вращаться с заданной скоростью. Сверло либо резец совершает безостановочные движения до момента, пока деталь не приобретет соответствующий вид и параметры.

Благодаря токарному станку можно эффективно выполнять металлическую обработку и получать различную поверхность, например, конус или цилиндр. На оборудовании можно проводить и другие технологические операции:

  1. обработка поверхности заготовки;
  2. сверление, нарезание резьбы;
  3. вытачивание и зенкование.

Технологический процесс и широкая функциональность токарного станка позволяют получать детали высокого качества. Сегодня с помощью специализированного оборудования можно производить:

  • муфты и кольца;
  • зубчатые колеса и валы всевозможных видов;
  • гайки, шкивы, втулки,

Чтобы получить детали заданных размеров, используются измерительные инструменты. На предприятиях, занимающихся выпуском крупного опта, для замера применяют предельные калибры, при малосерийном производстве — микрометры, штангенциркули, нутрометры.

Преимущества

Высокая чистота поверхности готовых изделий достигается за счет максимальной точности обработки.

В ходе одного рабочего цикла можно произвести деталь со сложной конфигурацией. Современное оборудование дает прекрасную возможность изготавливать крупногабаритную металлическую продукцию.

Полученная стружка, которая остается после обработки, переплавляется и может применяться повторно.

При необходимости можно организовать серийное производство деталей любого назначения.

График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

дорога на Петро-Славянку, 5К

Наш телефон:

+7 (812) 906-22-67

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru

Отзывы о нашей работе