Среди значительного количества методов обработки металлических изделий повышенным спросом пользуются токарные работы. Во время процесса используется специальный станок, который снимает с детали слой металла.
В результате получается продукция, соответствующая ранее заданным размерам и конфигурациям с нужной степенью шероховатости. Благодаря современному оборудованию, которое оснащено системой программного управления, удается добиться отличного качества и максимальной точности.
Особенности токарной обработки
Работа производится на токарных современных станках с использованием различных режущих инструментов. Металлическая заготовка крепится в шпиндель устройства, который работает с помощью электрического двигателя.
Установленная заготовка начинает вращаться с заданной скоростью. Сверло либо резец совершает безостановочные движения до момента, пока деталь не приобретет соответствующий вид и параметры.
Благодаря токарному станку можно эффективно выполнять металлическую обработку и получать различную поверхность, например, конус или цилиндр. На оборудовании можно проводить и другие технологические операции:
- обработка поверхности заготовки;
- сверление, нарезание резьбы;
- вытачивание и зенкование.
Технологический процесс и широкая функциональность токарного станка позволяют получать детали высокого качества. Сегодня с помощью специализированного оборудования можно производить:
- муфты и кольца;
- зубчатые колеса и валы всевозможных видов;
- гайки, шкивы, втулки,
Чтобы получить детали заданных размеров, используются измерительные инструменты. На предприятиях, занимающихся выпуском крупного опта, для замера применяют предельные калибры, при малосерийном производстве — микрометры, штангенциркули, нутрометры.
Преимущества
Высокая чистота поверхности готовых изделий достигается за счет максимальной точности обработки.
В ходе одного рабочего цикла можно произвести деталь со сложной конфигурацией. Современное оборудование дает прекрасную возможность изготавливать крупногабаритную металлическую продукцию.
Полученная стружка, которая остается после обработки, переплавляется и может применяться повторно.
При необходимости можно организовать серийное производство деталей любого назначения.
