Плазменная резка металла в Санкт-Петербурге и ЛО

Как происходит раскрой

Плазма разрезает металл за счёт воздействия ионизированной струи, нагретой до высокой температуры. В плазмотроне подаётся газ, который ионизируется под влиянием электрической дуги. Поток, нагретый до температуры 5000–30000 °C, направляют на металлическую поверхность и локально расплавляют её. Одновременно с этим поток выдувает расплав со скоростью 500–1500 м/с при давлении до 5 атм. Край остаётся ровным и требует минимальной зачистки.
Выбор газа зависит от типа обрабатываемого материала: для стали (в том числе нержавеющей) и чугуна используют активные — кислород или сжатый воздух, а для цветных металлов и их сплавов (включая тугоплавкие) — инертные, такие как аргон, азот или водород. От состава зависят скорость резки и качество кромки — её гладкость и отсутствие наплывов.

В чём разница между плазменной и газопламенной резкой

Два подхода к раскрою листового металла отличаются принципом действия, возможностями и результатом работы. Главные различия заключаются в следующем:

• особенности процесса: при плазменном методе металл плавит струя ионизированного газа, а при газопламенном — он сжигается в кислороде, нагретом газовым пламенем;
• обрабатываемые материалы: плазменная резка подходит для электропроводных металлов, а газопламенная — только для чёрного проката;
• качество: плазма даёт более узкий и точный разрез;
• скорость: на листах толщиной до 30 мм плазменная резка быстрее, особенно при фигурном раскрое, тогда как газопламенная подходит для толстых заготовок (от 50 мм).

Каковы плюсы процесса

При плазменной резке металл не деформируется и сохраняет аккуратную кромку. К другим преимуществам относят:

• скорость работы — быстрее лазерной и гидроабразивной резки;
• точность раскроя — детали сваривают без дополнительной обработки;
• универсальность — плазмой режут разные сплавы толщиной до 50 мм;
• повторяемость результата — элементы при серийной металлообработке идентичны;
• экономию за счёт грамотного расположения листов;
• безопасность процесса.

При правильном подборе режимов кромки получаются без заусенцев, поэтому детали используют для сварки без дополнительной зачистки, особенно при работе на станках с ЧПУ.

Какие недостатки отмечают специалисты

Несмотря на достоинства, технология имеет ограничения. Среди недостатков выделяют:

• проблемы при обработке цветных металлов — при работе с медью и алюминием сложно контролировать стабильность дуги;
• боковое прокаливание при резке чёрных металлов — необходима локальная зачистка;
• снижение точности с увеличением толщины — при толщине 30–40 мм появляются шероховатость и уклон на 3–5°;
• зависимость от оборудования — на устаревших системах нужна дополнительная механическая обработка перед сваркой;
• прожог и деформация тонких листов (до 0,5 мм).

Где применяется метод

Выделяют три основные сферы применения раскроенных заготовок:

• изготовление деталей для конструкционных элементов и строительных механизмов в промышленности;
• производство торговых и складских систем и бытовой техники;
• декоративное и архитектурное оформление по индивидуальному проекту.

Наша компания предоставляет услуги плазменного раскроя металла для крупных промышленных и строительных компаний и для частных клиентов. Благодаря современному оборудованию и грамотному подбору режимов резки мы поддерживаем стабильное качество продукции.

Наши преимущества

Мы работаем на станках с ЧПУ, обеспечиваем точный рез и соблюдаем размеры при изготовлении серий. Перед запуском заказа учитываем характеристики материала, толщину заготовки и сложность её геометрии, чтобы подобрать подходящий режим обработки.
Работаем в специально оборудованном цеху, где контролируем качество изготовления и соответствие готовых деталей заданным параметрам. При серийном производстве использование ЧПУ помогает получать одинаковые элементы с заданными размерами.

Материал

Выполняем резку листового металла, труб и профильных заготовок. Работаем с низкоуглеродистой, легированной, нержавеющей сталью, чугуном, алюминием, медью, латунью и другими электропроводными материалами.
Режим обработки подбираем с учётом свойств конкретного металла. При раскрое учитываем особенности заготовки, чтобы получить требуемое качество кромки. Если в одном заказе используются разные материалы, параметры обработки определяем отдельно для каждой группы заготовок.

Толщина металла

Обрабатываем металл толщиной от 0,5 до 50 мм. Подбираем режим резки с учётом материала, толщины и формы детали. Раскраиваем тонкие листы и массивные заготовки, отдельные элементы и серийные партии.

Резка по вашим чертежам

Ведём резку по чертежам: принимаем готовый файл с геометрией детали, рассчитываем стоимость работ и согласовываем срок изготовления. По чертежу определяем размеры и форму заготовки, а после выполняем плазменный раскрой на станке с ЧПУ.
Для расчёта заказа укажите материал, толщину и количество деталей. Если изделие имеет сложный контур, внутренние отверстия или вырезы, эти элементы также учитываются при подготовке программы.

Точность и гарантия

Режем с точностью до 0,1 мм при соблюдении требований к материалу, толщине и сложности заготовки. Перед изготовлением учитываем параметры чертежа и выбираем режим обработки с учётом особенностей конкретного заказа.
Готовые детали соответствуют размерам и форме, указанным в исходной документации. Если деталь изготовлена с браком по нашей вине, заменим её за свой счёт.

Цена

Стоимость услуг рассчитывается исходя из длины разреза. На итоговую сумму влияют материал и его толщина, количество деталей, сложность геометрии и объём работ. Минимальная цена составляет 5 000 рублей.
Для предварительного расчёта предоставьте чертёж и сообщите параметры заказа. Если требуется изготовить несколько видов деталей, учитываем каждую позицию при расчёте общей стоимости. После получения данных согласовываем цену и срок выполнения.