Плазма – это ионизированный газ, который нагревается под действием электроэнергии. Создавая сжатый электропроводный поток, плазменный газ проходит через сопло, приобретая высокую режущую способность.
Плазменные резаки эффективно используются в обработке металла, в частности в резке металлопроката. Этот способ резки – один из методов термической обработки материалов.
Используется чаще всего для раскроя таких металлов, как:
- углеродистая и легированная сталь (толщиной до 150 миллиметров);
- медь (толщиной до 80 миллиметров);
- алюминий и его сплавы (толщиной до 120 миллиметров);
- чугун (толщиной до 90 миллиметров).
Достоинства и недостатки плазменной резки
Технология плазменной резки с каждым годом приобретает всё большую актуальность и активно применяется как в промышленном, так и в кустарном производстве. Процесс проходит под действием высоких температур, а не механического воздействия.
Основные плюсы такого способа обработки металла:
- Высокое качество резки. Плазменная резка отлично справляется с обработкой металлических листов толщиной до 36 мм. Практически исключается искажения поверхности реза под действием температуры, а шов не требует дополнительной обработки.
- Относительно узкий пропил, по сравнению с традиционными способами резки.
- Универсальность. Широкий спектр материалов для резки – чёрные и цветные металлы, различные сплавы, углеродистые и легированные стали. Также данный способ используется при обработке токопроводящих металлов.
- Возможность резки мелких заготовок сложной формы. Мелкие заготовки с узкими отверстиями при невысокой толщине металлического листа могут быть обработаны на плазменном станке практически без погрешностей.
- Высокая скорость работы. Технология плазменной резки не предполагает каких-либо дополнительных действий для подготовки к работе, сам процесс не отличается сложностью, а необходимость последующей обработки шва сведена к минимуму. Это, в свою очередь, показатель экономичности процесса.
- Плазменные станки способны работать даже с листами высокой толщины. Плазменная резка отлично справляется с обработкой металлических листов толщиной до 36 мм. Лазерная резка, например, в подобных обстоятельствах малоэффективна.
К недостаткам плазменной резки относят:
- Менее качественная обработка материалов с толщиной более 36 мм. С более толстыми металлическими пластинами и листами гораздо лучше справляются газокислородная и гидроабразивная резка. Не подходит для прорези узких, относительно толщине металла, отверстий.
- Конусность отверстия. В случае если аккуратность вырезанных отверстий имеет большую значимость при обработке конкретной заготовки, важно учитывать, что плазма имеет такую особенность, как отклонение дуги по вертикали. Нижнее отверстие при плазменной резке получается уже верхнего. Разница возрастает по мере возрастания толщины обрабатываемого листа металла.
- В редких случаях формирование окалины на поверхности металла. Обычно, окалину от плазменной резки достаточно легко и быстро снимают.
- Стоимость работы на плазменном станке увеличивается пропорционально количеству отверстий на одной заготовке. Расходные материалы, применяемые в плазменной резке, рассчитаны на определённое количество циклов включений и выключений.
- По точности и качеству резки уступает лишь лазеру. Однако в случае необходимости обработки листов повышенной толщины, плазменный способ резки всё же выигрывает.
Когда прибегнуть, а когда отказаться от плазменного способа резки металла?
В любом деле самое главное – определить направление и конечную цель работы. Плазменная резка листового металла подойдет в том случае, если вам нужен раскрой металла толщиной не более 36 мм., для вырезки деталей сложной конфигурации, допускающей минимальные погрешности, для эффективной и скоростной обработки больших объёмов заготовок. Также, плазма – отличное решение для обработки тугоплавких металлов и заготовок сложных геометрических форм.
Не рекомендуется применять данный способ только в тех случаях, когда металлическая заготовка толще указанных выше 36 мм., когда требуется прорезь узких относительно толщине отверстий, и, когда необходима тонкая мелкая работа без погрешностей.
Плазменная резка – сочетание эффективности, высокого качества обработки и экономической выгоды. Не зря сегодня этот способ резки широко применяется как в промышленном производстве, так и при ручном изготовлении с помощью мобильных переносных систем.
