Технология лазерной резки металлов обладает неоспоримыми преимуществами в сравнении с любыми другими видами механической обработки металлов. Она позволяет обрабатывать любые металлы, начиная от хрупких чугунов и заканчивая мягкими алюминиевыми сплавами. С помощью высокоточных станков для лазерной резки можно создавать детали сложной геометрической формы из листов металла толщиной от 1 до 50 мм. Резка выполняется с высокой скоростью, качеством, нулевым повреждением кромок.
Однако, тонкость технологии заключается в том, что для разных марок сталей выбираются различные режимы резки. О том, почему так важно правильно выбрать тип лазерной резки – в материале статьи.
Лазерно-кислородная резка (LASOX)
Резка металла при постоянной подаче кислорода обеспечивает решение тройной задачи:
- кислород способствует предварительному окислению стали и уменьшению её отражательной способности;
- газ ускоряет экзотермическую реакцию и усиливает температурное воздействие лазерного луча;
- струя кислорода сдувает из зоны резки мельчайшие частицы расплава, продукты горения металла, обеспечивает устойчивую реакцию горения.
LASOX – это разновидность технологии кислородной резки с так называемым «лазерным стартом». Она эффективна при работе с толстолистовыми металлами. Предварительно выполняется нагрев листа до температуры 800-1000 °С. Далее на поверхность металла направляется струя кислорода с ультразвуковой скоростью. За счёт этого происходит быстрое и аккуратное разрезание металла. Главное преимущество – возможность работы со сплавами и сталями толщиной до 50 мм при стандартных 30 мм у большинства лазерных установок.
Лазерно-кислородная резка LASOX отличается широкой шириной реза – 3-4 мм, меньшей производительностью, но обеспечивает практически идеальный раскрой толстых листов. Толстолистовой металл востребован в тяжёлом машиностроении и судостроении, на производствах, выпускающих газовые котлы и нагревательные агрегаты, а также в нефте- и газодобывающей отраслях промышленности.
Лазерная резка в инертных газах
Данная технология используется для обработки титана, нержавеющих сталей, алюминия, а также в случаях, если техническими условиями на изготовление изделия окисление кромок недопустимо. Как правило, инертными газами, применяемыми в большинстве установок для лазерной резки металлов, выступают аргон или азот.
Такой тип резки характеризуется:
- фокусировкой лазерного луча на нижней поверхности материала;
- отсутствием предварительного нагрева заготовки и, как следствие, невысокой скоростью резки;
- использованием утолщённых фокусирующих головок для лазерного луча в сравнении с другими методами резки.
Резка в инертных газах позволяет раскраивать нержавеющие стали, высоколегированные стали, никель, сплавы алюминия.
Азот и аргон не только не вступают в химическую реакцию с металлами, но и вытесняют из зоны реза кислород. В результате получаются чистые и ровные края: без наплывов металла, грата, термического перегрева.
Сублимационная резка
Испарительная, или сублимационная резка металлов – это процесс испарения поверхностного слоя металла ультракороткими лазерными вспышками. Продолжительность каждой вспышки не превышает наносекунды. Такая технология применяется в микроэлектронике, а также высокоточном производстве. С помощью сублимационной резки создают платы микросхем, компоненты высокоточного электронного оборудования. Резка выполняется на сверхинтенсивных режимах лазерного излучения. Длина волны лазерного луча не превышает 1 мкм.
Лазерная резка металлов в компании «ПЛАЗМА СПб»
«PLAZMA SPB» располагает различными типами станков для лазерной резки металлов, что позволяет быстро и с высоким качеством выполнять заказы на раскрой легированных сталей, алюминиевых сплавов, титана, вольфрама, цветных металлов.
Чтобы раскрой металла выполнялся аккуратно, точно и быстро, специалисты компании анализируют и учитывают множество факторов:
- марку сплава;
- степень окисляемости металла;
- оптимальное фокусное расстояние;
- оптимальную скорость резки;
- допустимую мощность лазерного излучения для конкретного материала;
- подходящий состав рабочего или инертного газа.
Комплексный анализ параметров резки позволяет обеспечить высокое качество реза и в точности соблюсти геометрические параметры изделия.
Лазерная резка на станках с ЧПУ выполняется с высокой скоростью, точностью и чистотой. Оборудование, установленное на производственных площадях компании «PLAZMA SPB», позволяет выполнять все типы резки в сжатые сроки независимо от объёма.
