Грамотное использование стали основывается не только на доскональном знании её физических и химических характеристик, но и на правилах работы с металлами.
Ряд практических советов поможет применять сырьё более эффективно.
- Правильно выбирайте оборудование, оснастку и специализированный инструмент. Для работы с различными сортами стали необходимо использовать только специализированные станки и приспособления, обладающие конкретными характеристиками. К примеру, для резки высокопрочных сплавов нужно использовать режущие инструменты с твердосплавными наконечниками или алмазным напылением режущих кромок. Это позволяет не только уменьшить амортизационный износ оборудования, но и повысить точность обработки металла;
- Всегда добивайтесь оптимизации процесса обработки. Для конкретной марки стали необходимо разрабатывать собственные режимы резки, сохранять настройки оборудования: скорость подачи материала, скорость вращения шпинделя, мощность излучателя лазерной головки. Различные сплавы требуют разного подхода к обработке;
- Обязательно соблюдайте правила техники безопасности. Безопасность персонала – это первое и важнейшее условие любого производственного процесса. Никогда не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, перед началом работы проверяйте исправность защитных блокировок и ограждений станка, своевременно очищайте фильтрующие элементы, всегда включайте вытяжную вентиляцию. Соблюдение мер безопасности напрямую влияет на производительность труда. Соблюдение элементарных правил позволит избежать риска получения производственных травм;
- Поддерживайте оборудование в идеальном состоянии: своевременно выполняйте техническое обслуживание и текущий ремонт, убирайте грязь и пыль с рабочих поверхностей, проверяйте уровень масла в гидросистемах и охлаждающей жидкости в чиллерах, следите за состоянием подшипников, сальниковых уплотнений, защитных чехлов. Поддержание станков в высокой степени технической готовности – залог их безотказной работы в течение всего срока службы;
- Внимательно изучите руководство по технической эксплуатации станка или иного оборудования для обработки металла и правильно настраивайте систему перед началом работы. Неправильный выбор режима и глубины резания, скорости подачи металла, некорректное позиционирование режущей головки обязательно приведут к браку изделия. Это особенно касается автоматизированных станков с ЧПУ;
- Применяйте специальные добавки и покрытия. Промышленность выпускается разнообразные составы, позволяющие повысить качество резки металла. К примеру, СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) снижает коэффициент трения в зоне контакта оснастки и металла, повышая точность обработки заготовки;
- Следите за новыми разработками в области резки металлов и применяйте инновационные технологии на практике. Научно-технический прогресс постоянно развивается: появляются новое оборудование и оснастка, внедряются системы интеллектуального управления оборудованием, разрабатываются новые способы резки металла. Обновление и расширение станочного парка — один из принципов развития бережливой системы произвосдтва;
- Никогда не экономьте на качестве материалов и оснастки. Только оснастка высокого качества, изготовленная из высокопрочных сортов стали, позволяет обрабатывать металлы с нужными критериями точности. Не следует приобретать комплектующие и отдельные элементы оборудования у сомнительных производителей: они не только не позволят качественно выполнять работу, но и способны привести к быстрому отказу оборудования.
Соблюдение вышеописанных базовых правил способно существенно повысить качество обработки металлов даже без материальных вложений в производство. Выполняйте их регулярно, и технологический процесс всегда будет идти непрерывно, ритмично и безопасно.
