Вопрос — что лучше: лазерная или плазменная резка — часто возникает у заказчиков, которые не имеют соответствующего опыта или глубоких познаний в области раскроя металлического материала. Объективно на него нельзя ответить однозначно: два этих метода, являясь конкурирующими, ни в коем случае не выступают прямыми антагонистами — выбор технологии зависит от нескольких факторов, речь о которых пойдет далее.
Если раскрывать принцип работы лазерных и плазменных станков и их различия совсем просто — то лазерная резка осуществляется за счет направленного лазерного луча высокой мощности, тогда как плазма выполняет раскрой путем генерации теплоты, исходящей от плазменной дуги. Несложно домыслить, что применение лазера позволяет достичь более тонкой линии реза, так как зона нагрева листового материала при таком подходе значительно меньше, нежели у плазменной технологии.
Отсюда главное преимущество и особенность лазерной резки: технологии наиболее эффективна при работе с тонким листовым металлом. Станки редко применяются для обработки листовых металлов от 20 мм толщиной — говорить о более толстых материалах не приходится. Но именно с помощью лазерной резки осуществляются высокоточные работы и создаются изделия с идеальной геометрией:
- Лазер способен вырезать отверстия тоньше, чем сам тонколистовой материал. При этом важный показатель конусности резки удерживается в пределах 1 градуса — такая величина практически не улавливается человеческим зрением.
- Лазерная резка — стабильный процесс, гарантирующий постоянную ширину реза с высокой точностью самого лазера — показатель средней погрешности колеблется в пределах 0,05-0,08 мм.
- Лазерная резка осуществляется высокотехнологичным станком — программирование с использованием компьютера обеспечивает ювелирную точность на уровне автоматизированного процесса.
- Еще одно преимущество — высокая скорость работ. Скорость обработки листового металла находится в прямой зависимости от его толщины: чем она меньше, тем быстрее реализуется раскрой.
Плазменная резка — подходящий вариант для работы с толстым листовым материалом. Технология заключается в мгновенном разогреве металла до жидкого состояния, что позволяет разрезать листы значительной толщины — до 200 мм. Среди основных преимуществ плазменной резки следует отметить следующие:
- Универсальность применяемой технологии с точки зрения обрабатываемых материалов — возможна работа как с черными, так и цветными металлами, а также с тугоплавкими сплавами.
- Стоимость плазменной резки ниже, чем у лазерной.
- Детали, изготовленные на плазморезе имеют высокий класс точности — как следствие, не требуют дополнительной обработки.
Таблица сравнения функциональных особенностей двух технологий:
| Параметры | Плазменная резка | Лазерная резка |
| Ширина реза | От 0,2 мм | От 0,8 мм |
| Точность резки | 0,05-0,08 мм | 0,1-0,5 мм |
| Конусность | Менее 1 градуса | От 3 до 10 градусов |
| Присутствие окалины | Нет | Да |
| Тепловое воздействие | от 1000 °С. | до 3000 °С. |
Еще раз подчеркнем: выбор между двумя технологиями зависит от эксплуатационных задач, которые ставятся заказчиком перед исполнителем. Лучшим выбором в данном вопросе является наиболее подходящий под ваши конкретные нужды вариант: при необходимости раскроя тонколистового материала или фигурной резки стоит остановиться на лазере, при раскрое толстых листов (от 20 мм и выше), оптимальным выступит применение плазмы.
