Сегодня существуют разные технологии и оборудование, используемое для обработки различных металлов. Некоторые методы могут использоваться только в заводских условиях, другие применяются и в быту. Плазморез является универсальным прибором для выполнения таких мероприятий, для него характерны: эффективность, надежность и безопасность.
С помощью плазмореза выполняется плазменная резка нержавеющей стали и других металлов быстро и качественно. Опытный оператор способен провести высокоточные работы с минимальными временными затратами.
Особенности методики
В процессе использования плазморез создает направленный поток плазмы – разогретого до высокой температуры газа, который позволяет легко разрезать практически любой материал. Чтобы добиться высоких характеристик эффективности, создаваемая струя должна обладать рядом важных характеристик:
- Скорость. Быстрота струи достигается за счет ее подачи под давлением. Скорость обеспечивает не только лучший разогрев изделия в месте разреза, но также выдувание окалин с рабочей области. Для этого показатель доводится до величины в 1,5-4 км/с.
- Температура. Важнейшее свойство, определяюще возможности эксплуатации техники. Чтобы образовалась плазма нужно довести газ до нужного температурного состояния. В разных плазморезах рабочая температура газа может составлять от 5 до 30 тысяч °C.
- Электроцепь. На рынке присутствуют приборы прямого и косвенного воздействия. Для первой категории нужно, чтобы обрабатываемая заготовка пропускала электроток и включалась в общую электроцепь. При использовании средств второго типа, плазма образуется благодаря встроенному электроду. Данная методика применяется для материалов, не проводящих электричество.
Преимущества плазмотронов
Плазморезы часто применяются для работы с нержавеющими сталями, так как эти устройства обеспечивают максимальную точность разреза листов – до 1,2 мм. Точность чрезвычайно важна, так как после резки материал не должен проходить дополнительную обработку и доведение, такие работы могут привести к потере нержавейкой исходной визуальной привлекательности. Особенно эффективны аппараты, оснащенные ЧПУ. Их применение полностью исключает вероятность брака на производстве.
Резка – это сложная задача, так как материал обогащен и характеризуется повышенной прочностью и другие методики обработки зачастую просто невозможны.
Для резания применяют чистый азот, если толщина заготовки не больше 20 мм, либо смесь азота с другими веществами, для более толстых деталей.
К основным достоинствам применения технологии можно отнести:
- Отсутствие окалин. Обработка выполняется за счет воздействия на металл раскаленной струи плазмы. Она разрезает сталь, не деформируя ее и не оставляя никаких повреждений, окалин. Современные плазмотроны позволяют вырезать из нержавейки сложные детали с большим количеством элементов.
- Широкие возможности. Современные устройства характеризуются простым и удобным управлением, оператор в процессе работы всегда имеет хороший обзор, благодаря чему работать с техникой можно максимально тонко и осторожно. Компактные размеры и плавный ток позволяют вырезать детали разных форм и размеров, начиная с технических элементов, заканчивая высокохудожественными продуктами, применяемыми в благоустройстве земельных участков, экстерьеров и интерьеров.
- Допустимость создания продукции из толстых листов. С помощью плазмотрона можно обрабатывать листовой металл толщиной до 20 мм. Лазер характеризуется намного меньшими возможностями, так как позволяет работать с листами не толще 12 мм.
- Производительность. Методика считается наиболее производительной, скорость резки с ее помощью в 10 или даже в 15 раз выше скорости обрабатывания с использованием газо-кислородной техники. Лазерные приборы тоже производительны, но они могут использоваться для ограниченного количества материалов.
Для того чтобы гарантировать качество изготовленных деталей, необходимо заказывать плазменную резку у профессионалов.
