В нашем распоряжении 2 площадки для обработки металла — резка, гибка, сварочные работы, покраска и т.д. Также — сборочный цех площадью более 3000 м².
Выполняем широкий спектр задач: от сборки крупных промышленных конструкций до изготовления индивидуальных дизайнерских проектов.
Разработка КМД (конструкции металлические деталировочные), подготовка технической документации к производству.
Мы добиваемся высоких показателей производства благодаря сумме фундаментальных факторов — качественного покрасочного материала, слаженной работы квалифицированных специалистов и ответственности перед заказчиком на всех этапах производства.
Большая производственная площадка — 3500 м2. Широкий станочный парк. Благодаря объемам нашего производства выполняем заказы в кратчайшие сроки, а вы получаете готовую продукцию в 10-15 раз быстрее.
Немецкое порошковое оборудование Wagner — это высокоэффективный перенос покрасочного материала. Оборудование уменьшает дефект «апельсиновой корки», наплывы по контуру изделия и обратную ионизацию. Специальные удлинители и форсунки обеспечивают высокое качество покраски при работе в сложных условиях.
Команда профессионалов — всесторонний контроль на каждом этапе производства, разрешение всех нюансов и вопросов, гарантия своевременного получения готовой продукции.
Связь с нами
Нужна консультация по услуге? Заполните форму внизу: представьтесь и оставьте свой контактный номер. Наш специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки и ответит на любые интересующие вопросы.
Камера полимеризации порошковых красок состоит из теплоизолированного объема, сформированного из теплоизолирующих панелей, закрепленных на внешнем каркасе из металлических рам. Для загрузки и выгрузки изделий камера полимеризации снабжена по торцам сдвижными дверьми. Внешний силовой каркас служит опорой для подвесной транспортной системы размещенной внутри камеры.
Теплоизолирующие панели, из которых сделана камера, состоят из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной, окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 100 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, система воздухораспределения. Снаружи – вытяжной вентилятор с автоматической заслонкой, оборудованные автоматическими заслонками.
Над дверными проемами размещаются вытяжные зонты, присоединенные воздуховодами к вытяжному вентилятору.
В процессе работы камеры полимеризации вытяжной вентилятор включен постоянно. При этом при нагреве и выдержке, поскольку заслонка закрыта он основной воздух забирает из под зонтов, а когда включается режим вентиляции, то заслонка открывается и основной воздух вытягивается из печки.
Размеры камеры позволяют нам окрашивать изделия размерами до 7200х2000х1400. Скорость нашей производственной конвейерной линии составляет без малого 2 метра за одну минуту. Это позволяет окрашивать до 100 000 единиц изделий за одни только сутки. Вдобавок к этому заказчики могут рассчитывать на доступные
цены.
Стоимость услуги складывается из ряда разных факторов:
Процесс окрашивания деталей с использованием порошковых полимерных покрытий проводится на современном оборудовании. Наша производственная мощность включает конвейер от итальянского производителя. Но перед тем как на нее поставить изделия, они проходят 5-ступенчатую процедуру очистки, что позволяет эффективно удалить все имеющиеся загрязнения.
В целях повышения эффективности технологи, мы обращаем внимание лишь на проверенные бренды:
Выбирая качественные и надежные варианты, мы тем самым обеспечиваем бесперебойность производственного процесса.
Технология окраски деталей предполагает использование профессионального оборудования, которое включает 5 процедур очищения, проходящих последовательно:
Для каждого этапа обмывки деталей предусмотрена своя ванна. И в каждом случае все они омываются со всех сторон форсунками. В дальнейшем наступает сушка под воздействием высокой температуры (от 100 °C до 120 °C).
После сушки изделия поступают на конвейер, который движется со скоростью 1-2,2 метра за 1 минуту. По сути, это специальная кабина, где происходит процесс нанесения красящего порошка на детали. Внутри расположены автоматические пистолеты (12 шт.). Места изгибов, сварки, включая сложные участки, обрабатываются вручную – порошковая краска наносится ручными инструментами. Приобретенные деталями во время очистки качества, позволяют удерживаться частичкам краски на их поверхностях.
После нанесения порошковой краски, изделия направляются в печь для окончательного закрепления красящего состава на металлических поверхностях. Существует два типа нагревательного оборудования:
Наши специалисты отдают предпочтение более технологичному решению – проходному варианту. Лишь такая печь позволяет поднять производительность всего технологического процесса на высокий уровень.
Находясь под сильным нагревом, красящий порошок оплавляется, принимая текучее состояние, в результате чего он полимеризуется. В итоге формируется плотное защитно-декоративное покрытие. Для создания цельного монолитного слоя на металлических изделиях, они выдерживаются в печи на протяжении 20-30 минут под температурой 180 °C.
Для улучшения технологии мы используем оригинальные комплектующие швейцарского бренда Gema (пистолеты, форсунки), обезжириватели компании Henkel, краски голландского производителя Akzo Nobel. Наш выбор – использовать все самое качественное и надежное, чтобы уменьшить издержки на порошковую покраску и производить продукцию высочайшего качества без вынужденных остановок.
Сама технология находит широкое применение практически в любой сфере человеческой деятельности. После нанесения специального красящего состава поверхность металлических деталей обретает хорошие физические показатели. Созданный красочный слой стоек к истиранию и на нем не появляется царапины. Покрытие выдерживает механические повреждения, включая воздействие ультрафиолетовых лучей и прочих внешних факторов.
Однако для тех деталей, которые в период эксплуатации подвергаются сильному трению либо ударным нагрузкам, нанесение порошкового покрытия противопоказано. В основном это какие-либо внутренние детали машин и механизмов. Данная технология вообще к ним неприменима, какой бы ее тип не использовался.
На внешний облик, а также прочие технические показатели поверхностей оказывает влияние сами красочные материалы. Все порошки разделяются на несколько типов по цветовому стандарту RAL. Также с их помощью поверхность обретает разную фактуру:
Толщина слоя красящего состава варьируется от 60 до 150 мм, исходя из создания необходимой фактуры:
С увеличением толщины краски растет расход и соответственно повышается стоимость самой услуги. Если толщина красочного покрытия окажется недостаточной, возникнут проколы, которые могут дойти до основания.
Использование специальных красок позволяет наделить покрытие особыми качествами. Оно стойко к ультрафиолетовому излучению, термическим воздействиям и механическим повреждениям, включая агрессивные среды. Также поверхность не деформируется.
Их выбор зависит от пожеланий со стороны клиентов, а также условий дальнейшей эксплуатации изделий. Мы отдаем предпочтение бренду с мировым именем – AkzoNobel. Однако мы учитываем желания заказчиков, а потому есть возможность заказать краску у других компаний.
Необходимая результативность достигается не только соблюдением ряда технологических требований, но и контролем каждой стадии всего процесса. Все окрашиваемые металлические детали только собственного производства и на нас ложится большая ответственность. Технология порошковой окраски подразумевает следующие требования:
Технология порошковой покраски относится к сложному процессу, который мы довели до эффективного уровня, а все показатели находятся под неусыпным контролем. Все ванны, где проходит очистка деталей, оснащены специальными датчиками. С них в онлайн режиме снимаются показатели и записываются в журнал наблюдений. Если зафиксировано превышение нормы электропроводимости жидкости, она сразу же заменяется. Показатели деминерализованной воды также контролируются – для конкретного объема предусмотрено свое количество добавляемых обезжиривателей, различных усилителей и прочих необходимых химических компонентов.
Строгий мониторинг технологий очистки и окраски гарантирует равномерное распределение красящего состава по всей поверхности изделий, исключая малейшие проколы.
Круглосуточное производство
дорога на Петро-Славянку, 5К
Порошковая покраска металлических изделий – это процесс нанесения на поверхность металла специального порошкового покрытия, которое обеспечивает защиту от коррозии и улучшает внешний вид изделия. Этот метод окраски широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, судостроительная, авиационная, а также в производстве металлоконструкций и других изделий из металла.
Процесс порошковой покраски начинается с подготовки поверхности металла. Поверхность должна быть очищена от грязи и пыли, а также обезжирена. После этого на поверхность напыляется порошковое покрытие, которое состоит из специальных пигментов и связующих веществ. Нанесение покрытия происходит путем распыления его через специальное оборудование – порошковый распылитель.
Затем изделие отправляют в камеру полимеризации, где происходит плавление полимерного материала и адгезия с поверхностью. Это обеспечивает высокую прочность и долговечность покрытия. Порошковое покрытие может иметь различные цвета и оттенки.
Одним из главных преимуществ порошковой покраски является ее высокая прочность и долговечность. Порошковое покрытие защищает металл от коррозии, что позволяет использовать металлические изделия в условиях повышенной влажности и агрессивной среды. Кроме того, порошковая покраска может улучшить внешний вид изделий, сделать их более привлекательными и эстетичными.
Однако, при использовании порошковой покраски необходимо учитывать некоторые особенности этого процесса. Например, для получения качественного покрытия необходимо правильно настроить оборудование и выбрать оптимальные параметры процесса напыления. Кроме того, перед нанесением покрытия поверхность металла должна быть тщательно подготовлена, чтобы обеспечить хорошую адгезию.
В целом, порошковая покраска является эффективным методом окраски металлических изделий, который позволяет получить качественное покрытие с высокой прочностью и долговечностью. Этот метод широко используется в промышленности и позволяет создавать красивые и функциональные изделия из металла с защитой от коррозии.
Высокотехнологичное оборудование. Профессионализм каждого сотрудника во всех подразделениях. Полное сопровождение заказа — от разработок чертежей до отгрузки продукции.
