Плазменная резка

Посмотрите на наше производство

 

Наша компания осуществляет плазменную резку в Санкт-Петербурге, работая с листовым металлом. Для производства работ используется высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее полное соответствие требованиям заказчика – как по размерам, так и по качеству изделий.

Технологию плазменной резки Вы можете посмотреть здесь

Особенности технологического процесса резки плазмой

Применение резки плазмой дает возможность изготавливать изделия из стали, в том числе и нержавеющей, с толщиной до 50 мм и сплавов цветных металлов, включая тугоплавкие. Технологический процесс подразумевает использование потока плазмообразующего газа, который в месте реза плавит металл, а затем выдувает его. Плазма, образовавшаяся за счет взаимодействия подаваемого под давлением газа и электрической дуги, имеет высокие температурные показатели – не менее 5000 и вплоть до 3 тысяч градусов Цельсия. Скорость плазмы варьируется в диапазоне от 500, до 1500 м/сек при давлении подачи до 5 атм. При этом нагрев металла незначителен и локализуется в точке воздействия плазмой. Горение происходит при условии постоянной подачи газа.

Состав газа, который используется при осуществлении резки плазмой, находится в прямой зависимости от типа обрабатываемого материала. При работе со сталью и чугуном применяются активные газы – такие, как чистый кислород и воздушная смесь. Водород, аргон, азот относятся к неактивным газам и их применение ограничено резкой сплавов цветных металлов. От того, какой плазмообразующий газ применяется, зависят такие показатели, как скорость процесса и качество получаемого реза.

Цены на резку металла плазмой

Плюсы и минусы плазменной резки

Плазменная резка имеет ряд несомненных преимуществ:

• процесс высокопроизводителен – он в 4 раза превышает скорость резки лазером, а гидроабразивную – в 8 раз;
• отсутствие тепловой деформации готового изделия за счет локализации точки нагрева;
• возможность получения изделий со сложной геометрией формы при филигранной точности и чистоте реза;
• универсальность операции;
• минимизация отходов;
• возможность серийного производства;
• отсутствие азотирования по резу за счет применения кислорода при обработке черных металлов;
• высокая степень безопасности процесса.

Детали, полученные методом плазменной резки металла, имеют на выходе 1-й класс точности. Этот показатель позволяет осуществлять последующую сварку изделий без дополнительной обработки. Для достижения прецизионной степени точности необходима дополнительная механическая обработка. Невысокая цена на плазменную резку в СПб формируется за счет универсальности использования производственного парка, высокой скорости изготовления деталей, эффективного использования листов металла, снижения энергопотребления. 

Минусы плазменной резки в основном относятся к обработке цветных металлов. При работе с черными металлами имеется незначительное прокаливание по краям заготовки. Резка металла большой толщины сопровождается возникновением технологическими рисками, а также возможным уклоном в 3-5 градусов.

Фото наших выполненных проектов