Технология лазерной резки универсальна и используется для раскроя различных листовых материалов. В случае металлов необходимо обратить внимание на их светоотражающую способность. Она требует соблюдения особых условий в процессе резки. Если их проигнорировать, лазер отразится от металла и выведет оборудование из строя.
Технология лазерной резки
Лазерное излучение генерируется при помощи источника энергии. Затем оно попадает в оптическую систему, которая усиливает лазер и фокусирует в узкой точке на поверхности металлического листа.
Под воздействием лазера металл нагревается, а затем плавится и испаряется. Для очистки области реза в нее подается струя вспомогательного газа. При резке толстых листов в область реза подается кислород под давлением. Он усиливает нагрев металла и увеличивает глубину проникновения лазера.
Резка осуществляется на автоматизированных станках с ЧПУ. Программное управление регулирует движение резака по заданному контуру — без отклонений и дефектов. Станки используются для обработки плоских и объемных заготовок.
Резка отражающих металлов
Светоотражающая способность — главная проблема при лазерной резке алюминия, меди и нержавейки. При отражении лазера повреждается оптическая система станка. В результате оборудование требует ремонта или полной замены.
Для лазерной резки отражающих металлов применяются оптоволоконные станки. Они оснащаются оптоволоконным кабелем, который заменяет собой оптическую систему из зеркал. От зеркал лазер отражается многократно, и его интенсивность увеличивается. Оптоволокно поглощает лазерное излучение и ослабляет.
При настройке оптоволоконного лазера необходимо установить подходящие параметры:
- Скорость резки и мощность лазера. Чем мощнее лазер, тем быстрее он прожигает металл. Поэтому мощность лазера увеличивается до максимального показателя. При этом скорость резки следует замедлить на 20-25% от максимально возможной. Регулировка скорости обеспечит стабильное движение резака вдоль контура заготовки.
- Режущий газ. Для резки алюминия и меди в зону реза подается кислород под высоким давлением. В результате образуется оксидная плёнка, которая снижает отражающую способность металла.
- Фокусное положение. Лазер необходимо приблизить к поверхности металла, чтобы сузить область реза и снизить риск тепловой деформации.
Стоимость резки отражающих металлов
Лазерная обработка широко применяется на современных предприятиях. Она эффективна, надежна и обеспечивает качественный результат. Стоимость лазерной резки отражающих металлов зависит от нескольких факторов:
- марки металла или сплава, его теплофизических свойств;
- формы изделия, количества отверстий, вырезов, пазов;
- объёма партии.
Перед началом резки в станок с ЧПУ загружает чертеж будущей заготовки. Разработка чертежа тоже входит в конечную стоимость. Чем сложнее контур заготовки, тем дороже она стоит. Чертежи типовых заготовок входят в перечень услуги «под ключ».
