Резка металлопроката востребована в промышленности, коммунальном хозяйстве, монтажных работах, а также в производственном процессе изготовления деталей различного назначения. В зависимости от требований к изделию подбираются оптимальная технология и соответствующее оборудование. Лазерная резка труб — современный и точный, но дорогой способ.
Технология лазерной резки труб
Лазерная резка основана на разрушении материала узким пучком сфокусированного излучения. Металл сначала плавится, потом закипает. Это бесконтактный метод, который воздействует только на место разреза. Соседние участки не нагреваются и не деформируются.
Ширина реза — 0,1–0,3 мм для всех видов: прямой, конической, фигурной. Лазер применяется не только в обработке трубного проката — его возможности позволяют получать идеально ровные края реза и производить обработку с минимальной погрешностью. Его применяют при производстве фитингов, колец и других деталей, а также декоративных изделий.
Скорость резки — до 0,1 м/с. Чем меньше диаметр трубы, тем быстрее её удаётся разрезать.
Оптимальные параметры трубы:
- толщина 5–8 мм;
- длина 6–8 м;
- вес до 20 кг на метр.
Лазерный луч способен разрезать и более крупные заготовки, но для этого необходимо наиболее технологичное оборудование. Например, на китайском Golden Laser P30120 работают с трубами толщиной до 30 мм и длиной до 12 м. Однако для большинства производственных задач достаточно стандартного оборудования.
Виды лазерной резки труб
Лазерная резка производится с применением разного оборудования, отличающегося техническими характеристиками. Принципиальная разница между технологиями — в температуре: нагрев заготовки производится либо до точки плавления, либо — кипения (испарения).
При резке плавлением:
- лазер разогревает металл в точке реза;
- на место реза подаётся струя сжатого воздуха;
- расплавленный металл выдувается вниз, оставляя чистый срез.
Благодаря сжатому воздуху:
- даже мельчайшие капли металла не попадают на лазер;
- край охлаждается: это одновременно фиксирует ровный срез и не даёт соседним участкам нагреться.
При резке кипением лазер нагревает металл до тех пор, пока он не испаряется, результат — ровная линия реза. Продукты кипения удаляются сжатым газом.
Резка металла лазером с испарением — энергоёмкая технология, которая применяется в отдельных сферах: электронике, медицинском приборостроении и других точных задач. Это связано с особенностями производственных линий — на точных производствах капли металла могут повредить оборудование, поэтому важно довести материал до температуры испарения.
Преимущества лазерной резки труб
Точное позиционирование. Заготовка не вибрирует, не сдвигается, её положение максимально точно регулируется. Это не только повышает качество изделий, но и открывает возможности для автоматизации производства.
Типовая точность — 0,1 мм как при прямой, так и при конической резке. Можно выполнять как прямой, так и фигурный раскрой.
Экономия. Потери металла сокращаются на 15–30 % по сравнению с механической резкой. Эффективность возрастает в 10–20 раз. Что касается финансовой выгоды, то лазерные станки стоят ощутимо дороже механических, зато после оснащения цеха стоимость каждой обработки становится выгоднее на 60–70 %: не нужна финишная обработка, процент брака минимальный, человеческий фактор тоже сведён к минимуму.
Универсальность. На одном и том же станке можно работать с любым металлом, а также пластиком и стеклом. Достаточно разобраться с настройками и в ряде случаев приобрести дополнительные насадки. Нельзя работать только с толстостенными заготовками — они нагреются раньше, чем расплавится рез.
Экологичность. Лазер абсолютно не токсичен для окружающей среды. Условия на производстве более здоровые: низкий шум, почти нет вибраций.
Безопасность. Оператору нужно только настроить и запустить станок. Это резко снижает риск производственных травм.
Выводы:
- Лазерная резка — точный и эффективный способ резать металлические трубы. Подходит и для неметаллических материалов.
- Справляется с тонкими и хрупкими заголовками, широко применяется в электронике и другом точном производстве.
- Оборудование и услуги стоят дорого, но для сложных задач лазерная резка металла в СПб полностью оправдывает свою цену.
