Раскрой металлических листов — начальный этап производства деталей для будущих металлоконструкций. От качественной обработки заготовок на станках зависит конечное качество продукта. Поэтому для раскроя металла современные компании используют высокотехнологичные методы, среди которых особой эффективностью обладает технология лазерной резки.
Как происходит лазерный раскрой листового металла
Лазерная резка ЧПУ (числовое программное управление) — это термический метод обработки заготовок, при котором резка металла происходит без контакта с материалом. Первый этап процесса — разработка эскиза будущей детали. С помощью программного обеспечения эскиз преобразовывают в подробный макет изделия, с которым будет работать станок.
Затем начинается процесс резки мощным лазерным лучом. Лазерный луч — это многократно усиленная системой линз световая энергия, которая изначально была энергией источника (оптической, электрической или химической). В намеченной точке луч нагревает металлический лист до температуры плавления. Под воздействием концентрированной энергии металл закипает и испаряется. Координирующее устройство с автоматизированной системой управления перемещает резак. Вместе с ним меняется и зона нагрева. Таким образом по заданному макету вырезается нужный фрагмент.
Для резки заготовок средней или большой толщины используют газолазерное оборудование. Одновременно с работой лазера оно выдувает остатки расплавленного металла с помощью вспомогательного газа — кислорода, азота, гелия. А при раскрое толстых листов для сильного нагрева в зону работы поступает кислород под давлением.
Особенности лазерной резки
Лазерный метод подходит для любых металлов и сплавов, однако из экономических соображений он используется на материале толщиной до 2 см. Для лазерной обработки идеально подходит любой вид стали, особенно хорошо обрабатывается нержавеющая. При раскрое алюминия, латуни и меди применяют луч повышенной мощности и вспомогательный газ. Также возможна резка неметаллических материалов: дерева, пластика, кожи, картона.
Лазерный луч фокусируется в крайне небольшой точке, благодаря чему детали даже сложной формы вырезаются с точностью до микрона. Заготовки при таком методе не деформируются. Невозвратных отходов — неиспользуемых частей металлического листа — остаётся немного.
Лазерная резка применяется в областях судостроения, авиастроения, производства машин и станков: везде, где требуется изготовление одинаковых деталей с высококачественным резом и в большом количестве. Услуги лазерной резки оказывают различные заводы и компании. Их легко можно найти по запросу «лазерная резка металла в СПб», например.
Преимущества лазерного метода
- Отменное качество изготовленных деталей. Точность резки до одной десятой миллиметра, ровный и чистый край, дополнительная обработка не требуется.
- Подходит для любых металлов и сплавов. Даже самых твёрдых или с высоким коэффициентом теплопроводности.
- Используется для раскроя сложных форм. Объемных деталей, фасонных конструкций и прочих изделий.
- Бесконтактное воздействие. Дает возможность обрабатывать хрупкие материалы.
- Луч лазера не деформирует и не перегревает металлический лист.
- Лазерная резка листового металла даёт минимальные сроки раскроя.
- Заготовки плотно размещаются на листе. Благодаря чему потери металла минимальны.
Плюсы лазерного раскроя металла обуславливают цену на услугу. Конечная стоимость будет зависеть от вида металла, толщины листа и сложности формы. Однако в любом случае качество полученных деталей будет стоить затраченных средств.
