При обработке металлических изделий довольно распространена лазерная резка.
В нынешнее время лазерная резка металлов считается наиболее результативным и малозатратным вариантом обработки металлов. Подобный вариант обработки металлов позволяет получать изделия практически любой формы и размеров, а также действительно качественный срез. Известно, что лазерный луч обладает серьёзным запасом энергии и толщиной 0,25 мм., он обычно фокусируется на металлической поверхности и плавит металл.
Этим методом успешно производится обработка алюминия, стали и её сплавов, латуни, титана и меди, не взирая на их теплофизические характеристики. Максимальная толщина металлического листа при лазерной резке обычно зависит от его вида. К примеру, нержавеющая сталь до 20 мм., оцинкованная сталь до 5 мм., алюминий до 16 мм., чёрная и углеродистая сталь до 25 мм., титан, медь и латунь до 5 мм. В процессе лазерной резки металлов исключается вероятность повреждения или порчи обрабатываемого изделия потому, что в этом случае никакого механического воздействия нет. Резку оцинкованных и чёрных стальных листов мастера осуществляют в кислородной среде. Обработка нержавеющей стали выполняется в азотной среде, а на месте среза зачастую образуются засоры и шлаки.
Резка разных металлов зависит от их технологических характеристик
Лазерная резка алюминия подразумевает применение волоконных лазеров. Этот металл отличается высокой теплопроводностью по сравнению с другими металлами, а для его резки требуется лазер повышенной мощности. В противном случае на пористом срезе образуется окалина или так называемый наплыв.
Чтобы не допустить возгорания, резка титана осуществляется при воздействии инертного газа или подходящей газовой среды.
Обработка листа латуни производится в импульсном режиме, в некоторых случаях его толщина оказывается больше, чем обычно. Тогда мастера применяют микроплазменный режим резки металла. Впрочем, срез листа латуни с торца часто оказывается пористым и шероховатым, а так называемый грат быстро удаляется с нижней части обрабатываемого листа.
Резку медных заготовок рекомендуется выполнять на минимальных скоростях лазерной установки. Медь отличается высокой теплопроводностью и слабо поглощает лазерный луч.
Наша компания выполняет лазерную резку металла с соблюдением установленных норм
К преимуществам лазерной резки металла относится: высокая скорость работ, производительность и точность обработки изделий по заданным размерам, отменное качество обработки, минимальное термическое воздействие, не контактная резка, экономный крой листа, отсутствие окалины на срезе, ровные углы, возможность производства деталей любой формы и размеров. Резка металлов подобным образом открывает новые возможности для архитекторов, дизайнеров и строителей, а также для получения изделий нестандартной формы и обработки небольших партий металла. Профессионалы всегда выполняют резку труб и листового металла, слишком хрупкого материала, нержавейку и цветного металла с соблюдением всех положенных норм, качественно и своевременно. Благодаря лазерной резке изготавливается продукция из металлов твёрдых сплавов, экономно используется материал, достигаются идеальные края кромки и отсутствуют дефекты работы, которые нужно устранять.
