Холоднокатаная и горячекатаная стали: производство, характеристики и различия

Холоднокатаная и горячекатаная стали: производство, характеристики и различия

На сегодняшний день сталь — это один из наиболее распространенных материалов, используемых в абсолютно разных сферах промышленности. Для подавляющего большинства видов стального проката применяются два основных способа производства — горячекатаный и холоднокатаный. Фундаментальные различия между продукциями данных типов заключается в процессе их изготовления и обработки.

Как производят прокат

Несмотря на различия в определениях, у изготовления горячекатаного и холоднокатаного проката есть общий «корень» — оба способа невозможно осуществить без нагрева стали. Особенность заключается в температуре производства — чем она выше, тем интенсивнее меняется кристаллическая структура материала в процессе прокатки.

Горячая прокатка осуществляется при температуре выше 900 °C — достаточном показателе для процесса рекристаллизации стали (образования и роста новых кристаллических зерен). При такой температуре сталь легко поддается формованию.
После охлаждения стали на ее поверхности появляется окалина — она, хоть и является фактором дополнительной защиты продукции, затрудняет последующую обработку металла. Для снятия окалины металл отправляют на травление — удаление поверхностного слоя металла с заготовки под действием химических веществ.

Холодный прокат изготавливается при более низких температурах, недостаточных для образования новых кристаллических зерен. Холодная прокатка предусматривает сдавливание имеющихся зерен друг с другом и их удлинение в результате которого увеличиваются прочностные показатели материала. При этом процесс сдавливания зерен снижает пластичность стали, которая в некоторых случаях может достигнуть критически низкого уровня. В таком случае на производстве применяют технологию отпуска — термической обработки (минимум 720 °С, в печи 3-4 часа), при которой восстанавливается пластичность.

Различия в характеристиках

Применение разных способов производства проката отражается на свойствах и характеристиках продукции. Выбор того или иного типа при этом следует основывать на функциональном назначении.

Горячекатаная сталь представлена большим размерный ряд, холоднокатаная — меньшее разнообразие по дине и толщине продукции. Второй вариант также менее устойчив к воздействию коррозии, поэтому, как правило, обрабатывается антикоррозийным защитным покрытием.

Характеристика Горячекатаный Холоднокатаный
Толщина, мм 0,4-160 0,35-5
Длина, мм 700-12000 1000-6000
Ширина, мм 500-2200 500-2350

Применение холоднокатаной и горячекатаной стали

Горячекатаный металл находит применение в сферах, которые специализируются на создании массивных конструкций и элементов, эксплуатируемых при высоких нагрузках:

  • Строительная сфера — фундаменты, перекрытия, арматурный прокат, опоры, полосовая сталь;
  • Тяжелое машиностроение, судостроение — оборудование и детали для станков, промышленное оборудование, корпуса судов;
  • Трубы — профильные, сварные.

Холоднокатаный прокат применяется в областях, в которых ценится точность продукции, проката, а также его вес:

  • Точное машино- и приборостроение — детали, корпуса техники и электроприборов;
  • Металлургия — профнастил, оцинкованная продукция;
  • Автомобилестроение — детали, кузовы и др.;
  • Строительство и дизайн — отделка помещений.
График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

дорога на Петро-Славянку, 5К

Наш телефон:

+7 812 627-63-45

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru