Гибка металла — процесс, позволяющий придать новую форму металлической заготовке путем ее пластического деформирования. При этом процесс такой обработки детали может быть как ручным, так и механическим.
Гибка — это по своей сути процесс растяжения внешних слоев металлической поверхности и одновременно с этим сжатие противоположенных — внутренних слоев. Результатом технологии становится перегиб детали на необходимый определенный угол.
При осуществлении гибки придерживаются некоторых правил. Так, например, основным указанием к процессу является предостережение о том, что радиус сгиба не должен быть меньше, чем толщина металлической детали — в противном случае предупредить появление трещин и разрывов в материале не удастся.
Для осуществления гибки выбираются сплавы, обладающие свойствами пластичности. К примеру, железо, которое в своем составе будет иметь наименьшее количество углеродистых примесей будет более подходящим для гибки.
В некоторых случаях для повышения показателя пластичности металла производится нагревание заготовки. Нагрев металла помогает предотвратить при сгибании различные механические повреждения и трещины.
Если раньше гибка углов, различных дуг и кольцевых деталей производилась вручную в кузнечных мастерских, то сейчас процесс обработки механизирован — специальные станки для гибки, листогибочные прессы и роликовые станки присутствуют на вооружении у большинства современных компаний. Высокотехнологичное оборудование упрощает процесс — теперь обработка металлических деталей выполняется максимально оперативно и в больших объемах.
Гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ выполняют гибку отличного качества с точной повторяемостью последовательных сгибов — усилие в сотню тонн управляется автоматизированным процессом. Металлический лист, помещенный в пресс, закрепляется, давление при этом оказывается сверху.
Результатом технологии гибки металла являются разнообразные корпусные или иные детали, конструкции из металлического листа, которые отличаются своими прочностными характеристиками и эстетичным видом.
