Защита с помощью порошковой покраски предохраняет металлоконструкции от ржавчины, выцветания и преждевременного разрушения. Краски состоят из мельчайших фракций пигмента, смол, отвердителей и особых добавок. Порошок распределяют по поверхности металла и полимеризуют при высокой температуре. Под воздействием тепла частицы плавятся и сливаются в прочный цветной «панцирь». Когда порошковый слой отвердевает, МК приобретают надежную защиту от воды и воздуха.
Преимущества метода
Операция по образованию защитного покрытия длится от 30 до 60 минут (время выдержки зависит от толщины слоя). После полного остывания МК можно сразу и без ограничений использовать.
К другим достоинствам порошковой покраски металлоконструкций относятся:
- Высокая адгезия. Образуется прочное сцепление смеси с поверхностью, покрытия долговечны и надежны.
- Экологичность. В процессе не участвуют органические растворители. Выбросы вредных веществ отсутствуют или сведены к минимуму.
- Равномерность покрытия. В отличие от жидких красок, технология исключает потеки, флюсы и другие дефекты, обеспечивает эстетичность.
- Независимость результата от конфигурации. Порошок может проникать в труднодоступные места МК даже со сложной геометрией.
- Устойчивость к повреждениям. Покрытие защищает от коррозии, агрессивной химии и механического вреда.
- Разнообразие цветов и текстур. Есть возможность подобрать состав под любой дизайн.
- Экономичность. Оставшийся после распыления материал можно использовать повторно с целью снижения затрат.
- Термостойкость. Порошковый слой подходит для различных климатических условий.
- Стойкость к ультрафиолету. Покрытие не выгорает и не разрушается на солнце.
- Простота обслуживания. Обработанные поверхности легко очистить без применения специальных средств.
Перечисленные особенности защиты металлоконструкций методом порошковой покраски востребованы в строительстве, благоустройстве городской среды и общественных пространств, машино- и судостроении, других сферах жизни.
Недостатки метода порошковой покраски МК
Процесс создания антикоррозийной защиты требует соблюдения ряда условий, без которых качественный результат невозможен. К ограничениям можно отнести:
- Сложность нанесения. Нужно специализированное оборудование и квалифицированный штат.
- Сложность ремонта. Поврежденное покрытие трудно восстановить, часто требуется его полностью удалить и повторно нанести краску.
- Ограниченная толщина слоя. Трудно контролировать образование толщины покрытия, достаточной для получения защитных свойств.
- Температурный режим. Полимеризация происходит при 150-210 °C, нужны специальные печи.
- Высокие вложения. Затраты на дорогостоящее оборудование и обучение сотрудников работе с ним.
- Монохромность. Каждый элемент может быть только одного цвета — для разных пигментов используют отдельные емкости.
- Климатические условия. Операцию не проводят при низких температурах. Нужны отапливаемые цеха и профессиональное оборудование.
Самое главное условие для получения прочного покрытия без дефектов — качественная подготовка поверхности. Металлоизделие должно пройти многоступенчатую процедуру очистки и проверку на качество обработки. Только потом МК может быть отправлена в покраску.
Этапы обработки
Последовательность нанесения порошкового покрытия на металлическую поверхность включает несколько операций.
Подготовка поверхности. Очистка МК от пыли, жира, гидроксида и других загрязнений. Часто применяются пескоструйная обработка или специальные химические составы для улучшения адгезии.
Нанесение порошка. С помощью определенного оборудования состав распределяют по всей поверхности детали, чаще всего с применением электростатического распыления. Частицы получают заряд и равномерно оседают на металле.
Сушка и полимеризация. Обработанные изделия помещают в печь и нагревают. В результате нагрева порошок плавится и сцепляется с металлом.
Охлаждение. Процедура завершается остыванием металлоконструкции при комнатной температуре.
Контроль качества. Позволяет убедиться в надежности покрытия и отсутствии дефектов.
Оборудование для порошковой покраски
Для качественной облицовки МК порошковым составом требуется комплекс специализированных устройств и приспособлений:
- Порошковый пистолет. Устройство для равномерного распределения краски по поверхности.
- Камера для покраски. Изолированное помещение для нанесения порошка с оптимальными температурой, влажностью, защитой от загрязнений.
- Система утилизации и фильтрации. Оборудование для сбора неиспользованного порошка и фильтрации воздуха внутри покрасочной зоны.
- Сушильная камера. Печь для сушки и полимеризации нанесенного состава.
- Инструментарий для очистки поверхности. Механизмы, приспособления и химия для подготовки и обезжиривания металла.
- Стеллажи или подвесные конструкции. Для удобства загрузки и выгрузки изделий в покрасочные и сушильные камеры.
- Компрессор. Установка для подачи сжатого воздуха к порошковому пистолету и другим элементам системы.
Использование упомянутого снаряжения и достаточная квалификация работников — залог профессионального результата порошковой покраски МК.
Почему выгодно порошковое покрытие МК
Нанесение на металлоконструкции порошковой защиты влечет сокращение затрат и повышение прибыли за счет:
- экономии материалов — нанесение в один слой, отсутствие потерь состава в процессе покраски, исключение расходов на грунтовку и малярные работы;
- экономии на обслуживании — длительный срок службы покрытия может снизить частоту повторной окраски до минимума;
- эффективности производства — быстрый цикл порошковой покраски металлоконструкций позволяет оперативно использовать подготовленные детали.
Оставляйте заявку прямо сейчас и получите подробную консультацию с расчетом стоимости проекта от раскроя металла до монтажа готовой конструкции
Оставить заявку
