Резка металлов при помощи лазера в настоящее время очень распространена, так как этот способ является наиболее прогрессивным. Такому способу резки свойственна высокая точность и возможность сложноконтурного раскроя, что позволяет значительно облегчить процесс производства. Резать при помощи лазера можно самые разные материалы. Именно поэтому лазер и получил очень широкое распространение во многих сферах человеческой жизни.
Бесконтактный процесс обработки дает возможность резать даже тончайшие материалы. Технология лазерной резки не предусматривает применение режущего оборудования, которому свойственно быстрое изнашивание и частые поломки, что в свою очередь помогает минимизировать простои оборудования. Высокая точность, которая не ухудшается со временем – ещё одно важное преимущество резки лазером.
В настоящее время оборудование для лазерной резки постоянно совершенствуется. Управлять таким оборудованием стало гораздо проще благодаря наличию монитора и клавиатуры. Усовершенствования коснулись и программного обеспечения.
Основные достоинства технологии лазерной резки
- высокая точность резки;
- поверхность обрабатываемых изделий не нагревается;
- возможность формирования весьма сложных, но при этом высококачественных конструкций;
- процессом резки легко управлять;
- материалы при обработке не деформируются;
- отсутствует механическое воздействие на само обрабатываемое изделие;
- раскрой осуществляется бесконтактно и полностью в автоматическом режиме;
- резка материалов, которым свойственна высокая теплопроводность;
- изготавливать можно даже очень хрупкие изделия;
- нет загрязнений и запылённости;
- качественная резка дерева, картона, пластика и кожи – можно обрабатывать материалы, которые могут сильно деформироваться;
- элементы в процессе обработки не перегреваются;
- минимальные сроки изготовления;
- тепловое воздействие имеет небольшую зону.
Некоторым разновидностям металлов и сплавов присущи свои характерные черты при резке лазером.
Титан очень хорошо режется лазером, и скорость резки можно ещё увеличить при помощи кислорода.
Из-за специфических свойств (теплопроводность и высокий коэффициент отражения) алюминия его резка возможна только при помощи высокоточного мощного лазера.
Меди и латуни при резке свойственны такие же особенности, как и у алюминиевых сплавов.
Достаточно хорошо поддается резке лазером и инструментальная сталь.
Благодаря тому, что нержавеющая сталь не вступает в реакцию с кислородом, процессу резки такой стали свойственна несколько сниженная скорость.
Легированные стали являются практически идеальным материалом для резки лазером (высокоточная резка и отсутствие шероховатостей на срезе).
Технологическими достоинствами резки лазером называют прежде всего то, что нет необходимости в дальнейшей обработке линии среза, образуется минимум отходов при производстве.
Контурная резка возможна абсолютно любой сложности, лазером можно резать не только самые тонкие, но и весьма хрупкие материалы.
Производительность очень высокая, при этом налицо простота обработки деталей, имеющих самые разнообразные формы. Очевидна реальность воплощения в жизнь даже наиболее смелых фантазий автора.
