Сферы применения закладных деталей
Назначение закладных деталей может быть разным – от применения в спецоборудовании до стройплощадки. Примеры основных сфер, где они используются:
- строительство автомобильных дорог, эстакад, мостов;
- элементы зданий – к примеру, фундамент, цокольный этаж, несущие стены из железобетонных блоков;
- специализированное оборудование – например, платформа для стационарного деревообрабатывающего станка;
- обустройство фундамента для различных установок – напр., септиков при обустройстве автономной канализации.
Закладные детали опор, заграждений, стен или других участков строений – все они отлично подходят для модернизации или реконструкции эксплуатируемого объекта. Они должны выдерживать любые механические нагрузки, так как служат главным элементом строительной конструкции (на них держится её вес).
Чтобы максимально усилить общую прочность объекта закладные детали для железобетонных конструкций соединяются между собой при помощи сварочных работ. Способ стыковки, сварки, а также выбор самих элементов зависит от специфики использования объекта и эксплуатационной нагрузки.
Виды закладных деталей
Все закладные детали металлоконструкции распределены по разным группам:
- По методу изготовления – штампованные, сварные и литые.
- По типу установки в бетонируемой конструкции – открытые, закрытые.
Металлический элемент для закладки под бетонирование создается в нашей компании по технологиям, соответствующим требованиям ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия для ж/б конструкций. Общие тех. условия».
Деталь состоит из пластины, на которой располагается несколько железных стержней, соединенные методом сварки с пластиной-основанием. Соединения могут быть под разными углами – прямым, с наклоном. Количество стержней-анкеров при помощи расчетов подбираются индивидуально для каждого объекта.
Распространенные формы изготовления классической закладной детали:
- квадрат;
- прямоугольник;
- треугольник;
- трапеция и другие варианты.
Точный расчет того, каких параметров должны быть закладные металлоконструкции, помогает понять, сколько их следует изготовить, какой сложности и формы они должны быть, чтобы смогли обеспечить надежность и прочность эксплуатируемого объекта.
Например, есть элементы с несколькими стержнями, а есть совсем без них. И последние неплохо справляются с укреплением бетонной конструкции в виду ее специфики применения. Самые простейшие анкерные варианты изделий содержат одну площадку и один стержень. Чем сложнее структура закладной детали, тем дороже цена ее производства.
Технологии изготовления закладных деталей
Изготовление закладных деталей проходит этапы – от составления проекта до упаковки готовой продукции. Процесс состоит из нескольких стадий:
- Расчеты и проектирование. Изучается положение детали в железобетонной конструкции, высчитываются размеры, механическая нагрузка, давление, количество готовых элементов и другие параметры.
- Изготовление заготовок закладных деталей. Резка металла по размерам, утвержденным проектной документацией.
- Сборка сваркой металлических изделий в надлежащую конструкцию.
- Защитное покрытие поверхности металла (если требуется).
- Тестирование и проверка нормоконтроля.
- Маркировка и упаковка (если требуется).
Если, например, это закладная деталь колонны, тогда здесь важен не только её общий вес, но также и масса перекрытий, которые будут давить на нее. Обращают внимание на продольные и поперечные нагрузки. Поэтому при расчетах учитываться будет не только один какой-то участок всего объекта, но и соседствующие с ним элементы строения.
На этапе резки листа стали делают столько заготовок, сколько требуется по параметрам, указанным в проекте. Затем к заготовленным основаниям приваривают стержни под нужным углом. Будь то закладные детали фундамента опоры или любой другой конструкции, все они при необходимости проходят обработку антикоррозийными составами – окрашивание или напыление оцинкованием.
