Для создания различных по назначению ЖБ конструкций сегодня используются специальные элементы. С их помощью можно добиться существенного улучшения параметров строящихся объектов, их безопасности, надежности, долговечности и стойкости к неблагоприятным эффектам.
Качественные закладные детали для железобетонных конструкций изготавливаются из хорошей стали. С их помощью можно с минимальными финансовыми затратами улучшить параметры нового сооружения, сделать его максимально прочным и стойким.
Основные особенности продукции
Закладные изделия устанавливаются в монолитные конструкции, обеспечивают им усиление и улучшают качество соединений. По сути, они выполняют армирующую функцию, потому очень востребованы и применяются в самых разных областях строительства. Они представляют собой простую металлическую конструкцию, состоят из пластины и нескольких штырей, направленных в одну или разные стороны.
При производстве продукции ей можно придавать самые разные формы и характеристики. Чаще всего производители изготавливают детали с пластинами следующих форм:
- квадрат;
- прямоугольник;
- трапеция;
- ромб.
В действующих требованиях ГОСТ содержатся требования к основным особенностям элементов, которые можно применять для скрепления ЖБ плит, для присоединения к ним всевозможных металлических деталей, частей инженерных систем и других элементов. В зависимости от места установки, закладное изделие может иметь пластину толщиной от 2 до 200 мм.
ЗД сегодня используют при стройке бетонных зданий, мостов, ангаров, складов, возведении опор и перекрытий, лестниц, лифтовых шахт, туннелей и многих других капитальных сооружений.
Этапы производственного процесса
Так как от качества изделий напрямую зависит безопасность и долговечность возводимых объектов, их необходимо заказывать только у профессиональных, опытных и грамотных производителей. Процедура изготовления отличается высокой сложностью и включает в себя несколько основных этапов:
- Подготовка материалов. Для производства ЗД используют листовой метал, а также различную арматуру и анкера. Заготовки нарезают или рубят по проекту для придания им нужной формы и размеров.
- Доведение. Заготовки дополнительно обрабатывают, чтобы убрать все возможные дефекты, неровные резы или кромки, окалины и т. д.
- Сваривание. Пластины и штыри – основные элементы детали, сваривают в единое изделие.
- Обработка. Готовые изделия нуждаются в защитной обработке от возможных неблагоприятных влияний. Обычно их оцинковывают по горячему или холодному методу, либо окрашивают с помощью современных и стойких веществ.
- Проверка. Ответственные производители следят за всеми этапами производственного процесса и тестируют изготовленную продукцию на соответствие заявленным техническим и иным характеристикам.
- Маркировка. На последнем этапе товары маркируют и упаковывают.
На современных заводах можно изготавливать укрепляющие элементы для железобетона разных форм, размеров и видов. Наиболее популярными типами таких изделий являются: открытые и закрытые, с перпендикулярными, наклонными и смешанными штырями. Широкий ассортимент продукции позволяет подбирать подходящие изделия для стройки разных объектов.
Как подбирать?
Чтобы гарантировать сооружению хорошие параметры и продолжительный срок эксплуатации, нужно правильно выбрать используемые расходные элементы и материалы. При выборе следует руководствоваться современными нормативами ГОСТа, а также учитывать:
- индивидуальные особенности запланированного строения в соответствии с проектом;
- величина нагрузки на железобетонные элементы;
- место запланированной установки деталей закладного типа;
- использование арматурного каркаса и т. д.
Все это должно учитываться в процессе планирования стройки, потому так важно доверить задачу разработки проектной документации профессиональным специалистам, способным провести предварительные расчеты и правильно выработать требования ко всем используемым расходным и строительным материалам.
Обращайтесь к нам, и мы изготовим для вас металлоизделия высокого качества любой сложности.
