Закладными деталями называются металлические элементы, монтируемые в основание будущей конструкции, которые связывают железобетонные или металлические несущие опоры с фундаментом. Применяются в строительстве как сборного, так и сборно-монолитного фундамента. Соединение закладных элементов может выполняться сваркой или бетонированием.
Конструкция деталей несложная: опорная пластина с приваренными анкерными стержнями. Но добротность, прочность и долговечность закладной детали обеспечивает качество сварочного шва.
При нарушении технологии производства соединение может не выдержать высоких нагрузок, разрушиться и привести к аварийной ситуации. Что является причинами разрушения сварочных швов какие ошибки допускают производители?
Нарушение технологии
Неверный выбор зазора между анкерами и опорой
Стальные элементы закладных деталей должны иметь ровные кромки, чтобы обеспечивать плотное прилегание. Зазор в местах сварки регламентируется ГОСТ 5264-69 «Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка». Требования документа распространяются на сварочные швы деталей из углеродистых и низкоуглеродистых сталей.
Если толщина металлической пластины составляет 6-10 мм, величина зазора между сопрягаемыми деталями не должна превышать 0+3 мм, а для тавровых соединений без скоса кромок – 0+4 мм. При выполнении нахлёсточного соединения оцинкованных сталей толщиной выше 12 мм минимальная величина зазора должна составлять 1,5 мм.
Частой причиной отрыва анкерных стержней закладных планок типа «М» является именно превышение зазора в сопряжении «стержень-опора». Для того, чтобы обеспечить качественное прилегание элементов закладной детали, необходимо устранить шероховатости, неровности и мелкие механические дефекты на торце анкера и опоре. На кромках стальных элементов не должно быть битума, масла, ржавчины, грата, заусенцев.
Нарушение режима сварки
При изготовлении закладных элементов с применением ручной или полуавтоматической дуговой главными регулируемыми параметрами являются величина сварочного тока и диаметр электродов. При сварке плоских поверхностей с арматурными стержнями изначально выбирается тип и диаметр электрода, а затем – сварочный ток. Величина сварочного тока является табличным значением и зависит от толщины свариваемого плоского элемента и диаметра электрода.
К примеру, если выбраны электроды диаметром 6 мм, толщина металлической пластины находится в пределах 5-10 мм, величина сварочного тока должна составлять 250-350 А. Ток меньшего значения не обеспечит качественное расплавление и фиксацию анкера с опорой. Чрезмерная величина приведёт к избыточному образованию шлака, внутренних воздушных полостей в сварочном шве и, как следствие, уменьшению его прочности.
Нарушение техники нанесения сварочного шва
При выполнении сварки элементов закладных деталей применяется техника сварки нанесением протяжённых или коротких многослойных швов. Протяжённые швы наплавляют для соединения плоского основания с анкерными стержнями. Для соединения скоб-подкладок и накладок с арматурными стержнями используется многослойная сварка. В ряде случаев обрыв или срез анкерного стержня в эксплуатации происходит из-за некорректно выбранного соединения.
Неправильный выбор метода сварки
Стыковые соединения вертикальных анкеров выполняются определёнными методами:
- Электрическая дуга возбуждается в нижней точке стержня, а один или несколько сварочных швов накладываются до места разделки с паузами на естественное охлаждение;
- Сварка группы стыковых соединений выполняется последовательно;
- При сварке анкерных стержней с основанием многослойными швами сначала проплавляются стержни с одной стороны, а затем с противоположной.
При правильном подборе вида сварки соединение получается неразрывным и обеспечивает необходимые прочностные характеристики для закладных деталей.
Особенности соединения анкеров из стали Ст
При сварке стержней, изготовленных из сталей марки Ст, с элементами плоского проката необходимо правильно выбирать скорость сварки. От этого зависит толщина сечения сварочного шва. Нормируемые параметры описываются ГОСТ 5264-80 для всех типов сварных соединений.
В данном вопросе основную роль играет квалификация и профессионализм сварщика.
Использование некачественных электродов
Выявить некачественные электроды можно уже при изготовлении первой детали. При накладывании сварочного шва будут возникать «залипания» электрода на поверхности металла. Причинами являются низкое качество сырья и защитного флюса, нарушение технологии хранения. Избыточная влага отрицательно воздействует на обмазку, из-за чего электрод теряет свои технические характеристики.
Выполнять сварку закладных элементов необходимо только проверенными, сертифицированными материалами.
