Металлообработка на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) — один из самых современных и эффективных методов производства продукции для строительства, автомобилестроения, высокотехнологичных отраслей.
Главными преимуществами изделий, создаваемых на оборудовании с ЧПУ, считаются: высокое качество, возможность массового производства, небольшие сроки прохождения заказа, повышенная точность размеров и общая эффективность производственного процесса. Можно ли при всех перечисленных достоинствах метода добиться еще и экономической эффективности?
Как формируются цены на ЧПУ-резку металла
Стоимость металлообработки на станках с ЧПУ зависит от ряда факторов: затраты на сырье, инструмент и оборудование, время выполнения работ, необходимость последующей доработки, накладные расходы и прибыль производителя.
Затраты на материалы. Включают не только стоимость сырья (алюминий, сталь, медь и другие металлы характеризуются различной закупочной ценой), но и обрабатываемость самих материалов, влияющая на износ инструментов, время производства и масштаб затрат.
Расходы на оборудование. Приобретение станка с ЧПУ сопряжено с высокими изначальными инвестициями в сами станки, их транспортировку, установку и настройку, последующими затратами на техническое обслуживание и ремонт, а также амортизацию.
Расходы на персонал. Выплата зарплаты операторам станков с ЧПУ, базовое обучение работе с оборудованием и последующее повышение квалификации, уплата страховых взносов, обеспечение сотрудников СИЗ и другие затраты на рабочую силу.
Программирование и настройка. Время на разработку проекта изделия, настройка станка, подбор инструментов, пробные циклы резки.
Энергетические расходы. Работа станков с ЧПУ требует значительных затрат электроэнергии, повышающих общую стоимость производства продукции.
Время работы установки. Собственно производственный процесс, включающий подготовку к работе, смену инструмента, изготовление деталей — характеризуется различной эффективностью в зависимости от соотношения скорости и количества произведенных изделий.
Контроль качества. Затраты на проверку соответствия продукции техническому заданию и стандартам качества — при использовании ручного и автоматизированного измерительного инструмента, труда квалифицированного специалиста по качеству.
Несмотря на массу достоинств метода резки листового металла на станках с ЧПУ, включая исключительную точность деталей, повторяемость изделий, высокую скорость изготовления, общая стоимость готовой продукции может стать значимым ограничением для размещения заказов. Однако на цену продукции, полученной методом резки с привлечением оборудования с ЧПУ, можно и нужно влиять, повышая ее привлекательность для клиентов.
Оптимизация стоимости резки на станках с ЧПУ
Чтобы снизить затраты на резку листового металла на станках с ЧПУ, опытные производственники применяют разные методы и их комбинации:
Оптимизация раскладки. Более экономичное размещение деталей на листовом материале позволяет минимизировать потери и сократить отходы. Станки с ЧПУ могут использовать специализированное программное обеспечение для автоматизации и оптимизации процесса раскладки.
Оптимизация толщины листов. Использование более тонких листов металла там, где это возможно без ущерба для прочности изделия, позволяет снизить расход материала и уменьшить вес конструкции.
Унификация толщины. Сокращение разнообразия толщин используемых материалов позволяет снизить затраты на закупку и обработку листов — часто более целесообразно изготовить единичную деталь из того же материала, что и основная партия других изделий, чем закупать целый лист другого сечения.
Переработка отходов. Использование отходов в качестве заготовок позволяет сократить затраты на сырье, расходы на утилизацию и уменьшить экологическую нагрузку.
Сегментирование деталей. Разделение крупных деталей на несколько сегментов с последующим их соединением поможет оптимизировать процесс обработки и снизить затраты — особенно метод эффективен при обработке таких элементов, отходы от которых можно использовать.
Альтернативные методы обработки. В некоторых случаях можно отказаться от ЧПУ-резки в пользу других методов, например, использования металлопрокатной полосы, более подходящей для изделий с простыми геометрическими формами и небольшими размерами.
Массовое производство. Изготовление крупных партий изделий обычно более экономически выгодно за счет снижения затрат на настройку оборудования и повышения эффективности производственного процесса.
Комбинирование технологий. Сочетание различных методов металлообработки, например, лазерной и плазменной или гидроабразивной резки, может повысить эффективность и снизить затраты.
Выбор качественного материала. Использование ровных металлических листов без повреждений и следов ржавчины снижает риск брака и объем отходов.
Современное оборудование. Более новые и совершенные станки отличаются большей производительностью, требуют меньше расходов на обслуживание и времени на ремонт.
Внедрение в производство перечисленных рекомендаций позволяет оптимизировать процесс резки листового металла на станках с ЧПУ, снизить затраты на изготовление деталей, обеспечить высокое качество конечной продукции и экономическую эффективность бизнеса.
Оставляйте заявку прямо сейчас и получите подробную консультацию с расчетом стоимости проекта от раскроя металла до монтажа готовой конструкции
Оставить заявку
