Среди богатого разнообразия способов обработки металлических изделий раскрой с использованием гидроабразивной технологии выступает одним из самых ходовых. Производство заготовок заданных размеров, раскрой листового материала, получение деталей установленного размера — целый комплекс задач, выполняемых механическим воздействием.
Технология ГАР (гидроабразивной резки) металлов берет свои корни в первой половине предыдущего столетия. Серийное производство оборудования для ГАР началось в 80-х, и по сей день способ по праву относят к наиболее динамично развивающимся в сфере обработки металлических изделий: за счет своих преимуществ ГАР серьезно конкурирует с привычными способами раскроя, такими как плазменная и лазерная резка.
Преимущества гидроабразивной резки металла
Резцом в случае гидроабразивной обработки выступает не лазер, оказывающий термическое воздействие, а смесь абразивного порошка с водой, подаваемая под высоким давлением. Такой способ позволяет получать рез толщиной от 0,5 до 1,5 мм. Процесс протекает при невысоких температурах — данный фактор исключает термическое изменение структуры металла.
Гидроабразивная резка металла осуществляется на станках с ЧПУ и часто используется на серийных производствах. Несмотря на объемы, с помощью ГАР удается организовывать экологически чистые и полностью пожаробезопасные предприятия. А для керамических изделий и продуктов, выполненных из композитов, ГАР и вовсе выступает незаменимым способом обработки.
- Отсутствие термического воздействия (рабочая температура поддерживается на уровне 60-90 °С);
- Диаметр струи — 0,5-1,5 мм;
- Возможная толщина раскроя — 150-300 мм (в некоторых случаях более);
- Полностью экологичный метод;
- Малые потери материала;
- Возможность обработки тонколистовых материалов в несколько слоев и, как следствие, уменьшенное количество холостых ходов.
Сфера применения гидроабразивной резки металла
При помощи гидроабразивной резки обрабатываются не только сплавы черных и цветных металлов. ГАР применима при обработке композитов, керамики, стекла, бетона и железобетона. Как следствие, технология получила широкое применение в промышленности: от машиностроения и авиационной промышленности до электротехнического и пищевого производства.
- Машиностроение;
- Промышленное строительство;
- Электротехника;
- Авиационная и аэрокосмическая промышленность;
- Оборонная промышленность;
- Бумажная промышленность;
- Пищевая промышленность.
Недостатки гидроабразивной резки металла
При всех своих преимуществах гидроабразивные станки имеют ряд недостатков. Самый очевидный — возможность возникновения и протекания коррозийных процессов в обрабатываемых материалах. Помимо прочего, ГАР является довольно затратной технологией — расходный материал (абразив) имеет высокую стоимость. Также среди недостатков способа следует выделить недостаточно высокую скорость реза по сравнению другими методами и ограниченный ресурс отдельных комплектующих для станков. Наибольшее распространение имеют следующие абразивные материалы:
- Гранатовый песок (высоколегированные стали и титановые сплавы);
- Зерна электрокорунда (сталь, алюминий, титан, гранит);
- Зерна карбида кремния (сталь, алюминий, титан, гранит);
- Кварцевый песок (стекло);
- Частицы силикатного шлака (пластик, армированное стекло).
