При заказе услуги под ключ изготовление металлоизделий гибкой выполняем в рамках единого производственного процесса. Не нужно отдельно координировать работу мастеров по раскрою, гибке, сварке и покраске. Мы сами согласовываем последовательность операций и контролируем результат на каждом этапе.
Такой подход упрощает организацию заказа и помогает сократить количество промежуточных перевозок между производствами. Все этапы проходят на собственных площадках в Санкт-Петербурге, поэтому мы следим за качеством деталей и соблюдением согласованного срока.
Стоимость гибки СПб
| Толщина листа, мм | Длина гиба до 1000 мм, цена за гиб (руб) | Длина гиба до 2000 мм, цена за гиб (руб) | Длина гиба до 2500 мм, цена за гиб (руб) |
|---|---|---|---|
| от 2,5 | 20-32 | 39-59 | Индивидуально |
| 3,0-5,0 | 33-53 | 59-79 | Индивидуально |
- Максимальная длина гиба 2500 мм
- Точность позиционирования +/- 0,2 мм
- Угол гиба 30°-180°
- Обрабатываемые материалы: алюминий, нержавеющая сталь, сталь марки СТ3.
- Минимальная стоимость заказа — 5000 рублей.
- Перенастройка станка – +500 рублей.
- Наценка за габарит более 1500*1500 – +150 руб. деталь.
- Наценка за деталь более 15 кг – +150 руб. деталь.
- Срочная гибка – +100% к стоимости.
- Все цены указаны в рублях, включая НДС 20%
- Цены, указанные в прайсе ориентировочные и могут меняться в зависимости от объема и времени его исполнения.
Более 70% компаний возвращаются к нам снова
Мы занимаем одну из лидирующих позиций в Северо-Западном округе в области производства стальных конструкций высокого качества.
Галерея работ
Крупные проекты
Сертификация
Отзывы клиентов
Подробнее о гибке металла
Что такое гибка металла
Гибка металла — это пластическая деформация листовой заготовки, при которой формируется изгиб заданного угла и радиуса без нарушения целостности материала. Наружная часть листа в зоне сгиба растягивается, внутренняя — сжимается, а нейтральная линия сохраняет длину.
Технология исключает применение сварки и нагрев, поэтому физические и химические свойства сплава остаются неизменными. В отличие от сварных конструкций, гнутые изделия не имеют швов и обладают повышенной прочностью — линия сгиба не становится слабым местом конструкции.
С помощью этого способа получают П- и Z-образные профили и сложные пространственные детали с несколькими плоскостями изгиба. Современное оборудование с ЧПУ поддерживает повторяемость размеров при серийном изготовлении и точность формы единичных образцов.
Какие материалы подходят для гибки
Гибкой обрабатывают конструкционную сталь, нержавейку, алюминий и титан. Каждый материал имеет свои особенности пластичности, свой предел прочности и минимальный радиус изгиба. Эти параметры учитывают при расчёте.
Сталь и нержавейка поддаются гибке на стандартных режимах, алюминий требует аккуратного обращения из-за склонности к образованию трещин по внешнему радиусу, а для титана подбирают специальные пуансоны. Если марка материала ещё не выбрана, инженеры помогут определить вариант с учётом условий эксплуатации будущего изделия.
Как ведётся гибка металла
Процесс гибки металла — это технологическая цепочка, в которой каждый этап влияет на точность и внешний вид изделия. Работа начинается с подготовки листов: заготовки раскраивают на лазерном, плазменном или ленточнопильном станке с учётом технологических припусков на изгиб.
Далее инженер загружает геометрию в специализированное ПО, которое рассчитывает последовательность гибов, угол с учётом пружения материала, усилие, тип и длину пуансона и матрицы, количество проходов. Перед запуском серии оператор устанавливает инструмент, вводит параметры в ЧПУ и выполняет пробную гибку. После замера угла, радиуса и длины полок вносятся корректировки и начинается работа.
Готовые детали проходят контроль качества: угол проверяют угломером или на координатно-измерительной машине, длину полок — штангенциркулем или лазерным сканером, геометрию — по шаблону или 3D-скану.
В чём заключаются преимущества гибки
Среди преимуществ технологии:
- отсутствие сварных швов — создание монолитных конструкций повышенной прочности;
- универсальность — метод подходит для обработки стали, алюминия, нержавейки и других металлов;
- сохранение структуры материала — не происходит нагрева заготовки, который изменил бы свойства металла;
- точность — погрешность составляет ±0,2 мм;
- сокращение постобработки — не нужно дополнительное формирование элементов;
- повторяемость — при серийном производстве изготавливают детали одинаковых параметров.
Какие изделия изготавливают гибкой
Гибка листового металла востребована в строительстве, машиностроении, производстве торгового оборудования, вентиляции, энергетике и при изготовлении декоративных элементов. Из гнутого листа производят корпусные детали, фасады, воздуховоды, кабельные короба, опорные конструкции, элементы кузовов и бытовой техники, а также арт-объекты и прототипы.
Отвечаем на ваши вопросы
Гибка листового металла любой сложности в Санкт-Петербурге и Ленинградской области
Компания «Плазма СПб» выполняет гибку любой сложности — от простых коробов и отливов до пространственных деталей с несколькими плоскостями изгиба, переменным радиусом и комбинированными углами. Система ЧПУ пресса поддерживает 2D-моделирование и визуализацию объёмной проекции. Траекторию движения инструмента проверяют заранее, чтобы исключить столкновение пуансона со сформированными полками.
Если деталь не может быть изготовлена за одну установку, технология предусматривает последовательные гибы с переустановкой заготовки. Наши технологи прорабатывают каждый нестандартный случай до запуска в производство.
Толщина листа
Работаем с листовым металлом толщиной от 2,5 до 5 мм. Максимальная длина заготовки, которую обрабатывает наш пресс, составляет 3100 мм. Это помогает изготавливать крупногабаритные изделия без стыков и сварных соединений, если их размеры и конструкция соответствуют возможностям оборудования.
Гибка по чертежам и эскизам
Чтобы согнуть деталь по вашим чертежам, пришлите техническую документацию. Мы принимаем файлы в PDF и DXF, 3D-модели в STEP и IGES, а также эскизы с проставленными размерами. Если у заказчика есть только физический образец, выполним замеры и подготовим документацию самостоятельно.
По чертежу определим размеры изделия, форму поверхностей, расположение и углы сгибов, радиусы, допуски и требования к качеству. Такой подход помогает изготовить деталь без разработки конструкции с нуля, а при партии — сохранить стабильное качество каждой единицы.
Дополнительные операции
При необходимости после гибки изделие направляем на сварку и порошковую покраску. Если конструкция собирается из нескольких гнутых элементов, наши сварщики выполнят сборку в кондукторе, чтобы сохранить точную форму готового короба или корпуса. Порошковую краску наносим на подготовленную поверхность для формирования равномерного и стойкого к коррозии покрытия. Цвет подбираем по каталогу RAL.
Оформление заказа
Для оформления заказа оставьте заявку на сайте или напишите менеджеру в мессенджере. На первом этапе после получения чертежа, 3D-модели, эскиза или образца уточняем материал, толщину листа, количество изделий и сроки. Далее проводим расчёт развёртки, подбираем инструмент и отправляем коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков. После согласования и оплаты передаём заказ в производство.
Контролируем качество на всех этапах — от раскроя до проверки детали. Готовые изделия упаковываем и доставляем на объект.
Стоимость и доставка
Минимальная сумма заказа — 5000 ₽. В цену входит работа на станке с ЧПУ, контроль качества и упаковка. Перенастройка станка под нестандартный инструмент, вес и габариты заготовки могут увеличить стоимость. Срочное выполнение добавляет 100% к базовой цене. Все расчёты включают НДС 20%.
Мы доставляем изделия по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Стоимость и сроки доставки согласовываем в зависимости от габаритов груза и адреса.
