В производстве и строительстве часто используются технологии резки. Они позволяют обрабатывать металл, отрезать части металлических изделий, потому активно применяются в самых разных сферах.
Существуют разные технологии резки, потому люди интересуются, что лучше: плазменная или лазерная резка, и какую из них выгоднее использовать? Чтобы разобраться в этом, необходимо рассмотреть эти методики в отдельности, их особенности и преимущества.
Современная лазерная технология
Данная методика предполагает использование специального оборудования, позволяющего разрезать металл посредством сфокусированного лазерного луча. В процессе воздействия на материал, луч нагревает металл до температуры плавления, а образовавшееся оплавление удаляется с изделия с помощью газовой струи под давлением.
Лазер дает возможность делать точные кромки и узкие прорези. Сфокусированный луч может воздействовать только на очень небольшую зону, благодаря чему изделие меньше деформируется в процессе обработки и не подвергается температурному воздействию.
Данная технология является незаменимой в случаях, когда необходимо вырезать точные и небольшие детали, создавать вырезы и сложные фигуры с четкими углами. Чаще всего ее применяют при работе с металлическими предметами толщиной до 0,6 см. Современное оборудование позволяет делать разрез максимально быстро и с минимальными трудозатратами. После обработки изделия на нем не образуется окалин, благодаря чему его можно сразу использовать или подвергать дальнейшей обработке.
Размер отверстий в нижней части несколько больше, чем в верхней части, однако они всегда остаются гладкими и ровными. В производстве и промышленности методику применяют только для обработки стальных поверхностей толщиной не более 40 мм. Для более толстых листов лазер не подходит.
Резка с помощью плазмы
Существует плазмооборудование, создающее сжатую плазменную дугу, которая при воздействии на металл образует большое количество тепловой энергии, расплавляющей изделие в нужных местах. Используемые в работе устройства называются плазмотронами, они создают дугу за счет использования плазмообразующих газов.
В отличие от лазера, плазматрон может использоваться при работе с намного более толстой сталью. Такое оборудование используют при резке самых разных сплавов толщиной до 120 мм, сталей до 150 мм, чугуна до 90 мм.
Плазма образует срез конусного вида, уклон может составлять от 3 до 10 градусов. При создании отверстий в толстых деталях плазма может обеспечить разрез со значительной разницей диаметра внизу и вверху. Для 2сантиметровых деталей разница может составлять до 1 мм. Наиболее широкое применение плазмотроны нашли в производстве для создания больших прорезей.
В целом используемую методику резки принято выбирать в соответствии с задачами. Если необходимо сделать узкое отверстие в тонкой детали, то лучше выбрать лазер. Для работы над толстыми материалами обычно экономически целесообразнее применять плазморезы.
