Лазерная резка меди
в компании Плазма СПб
С помощью лазерной резки можно обрабатывать заготовки из меди толщиной до 5 мм. Сама резка проходит при небольшой скорости – это связано с тем, что медь – мягкий материал с высокой теплопроводностью.
Цена на услугу такой обработки зависит от толщины металла и длины реза. Соответственно чем больше надо разрезать и чем толще медь, тем дороже обойдется услуга. Все цены можно узнать из прайс-листа на сайте компании.
Более 70% клиентов возвращаются к нам снова
Мы занимаем одну из лидирующих позиций в Северо-Западном округе в области производства стальных конструкций высокого качества.
Проекты, которыми гордимся
Сертификация
Отзывы клиентов
Подробнее о лазерной резке меди
Суть технологии довольно проста, и заключается в том, что сосредоточенный луч высокой плотности, обладающий большим количеством энергии, разрушает медь. Резка может проходить при помощи двух вариантов:
- Испарение;
- Плавление.
Если сравнивать данный способ резки меди с другими популярными технологиями (гидроабразивным и плазменным), то у него есть 6 преимуществ:
- Постоянные характеристики волны (частота и длина). Это дает возможность точно и быстро направить луч на любых видах поверхности, а это гарантирует идеально ровные края изделия;
- Когерентность – позволяет увеличить мощность излучения, благодаря процессам внутри луча;
- Отходы и потери материала сводятся к минимуму благодаря точности и тонкости луча;
- Медь не деформируется при резке;
- Термической обработке подвергается небольшая часть заготовки;
- Экономичность.
Для работ применяется автоматизированный высокотехнологический станок, который обладает мощным лазером и высокой скоростью позиционирования, что позволяет быстро и качественно выполнить резку любой сложности в пределах 1500х6000мм.
При этом максимальный вес обрабатываемой заготовки может достигать 1700 килограмм. Резка меди лазером в нашей компании производится с точностью ≤ 0.02 мм/м, при этом максимальная скорость резки лазером достигает 120 метров в минуту, это непревзойденные показатели скорости и точности, которых нельзя достичь ни одним другим способом обработки металла.
Такой способ обработки металла может быть использован для:
- Области машиностроения;
- Создания оригинальных декоративных частей;
- Изготовления радиоэлектронного оборудования;
- Производства конструкций из металла;
- Ювелирной сферы;
- Изготовления роботизированного оборудования;
- Создания трафаретов жетонов и подобной продукции.
