Технологический процесс раскроя металла довольно разнообразен: в зависимости от технических потребностей или химических характеристик материала получение деталей определенной формы осуществляется различными видами резки. Раскрой металлического листа, профилированной трубы либо отливки производят посредством ручной (или механической) резки или термической операции.
Каждый из существующих способов имеет свои особенности, которые следует учитывать при выборе одного из них. Вопрос о том, как резать металл в определенных условиях, все же стоит отдать на откуп специалистам, однако с общей информацией о существующих технологиях в их многогранности и развитии полезно ознакомиться и обывателю.
Механическая резка
Механический вид раскроя осуществляется с помощью специальных инструментов. Такой вариант обработки предполагает непосредственный контакт рабочей поверхности инструмента с материалом заготовки — как правило, механический раскрой позволяет добиваться высокой точности и незначительного количества отходов за счет минимальной ширины реза. К механическому виду резки относят:
- резку ленточной пилой — ленточно-пильный станок (принцип обычной ножовки);
- дисковый станок — рабочим инструментом является диск с зубьями, подключенный к электроприводу;
- токарный станок;
- ударный принцип (гильотина) — она же рубка металла, позволяющая максимально быстро получать ровный рез;
- установку продольной резки;
- ручная резка — используется в бытовых условиях, раскрой производится специальными инструментами: ручными ножницами по металлу, пилами или углошлифовальной машиной, максимальная толщина обрабатываемого материала — не более 3 мм.
Гидроабразивная резка
В качестве режущего инструмента в данном виде обработки выступает суспензия абразивного материала в воде, испускаемая с высокой скоростью. Достоинством гидроабразивной резки является отсутствие термического воздействия на материал и, как следствие, полная пожаробезопасность процесса с отсутствием оплавления и пригорания металла.
Однако в вопросе раскроя тонколистового материала, этот метод значительно уступает более технологичным методам — ограниченный ресурс отдельных комплектующих и режущей головки не позволяет достигать высокой скорости реза, при этом стоимость обработки за счет использования абразивного материала не снижается ниже определенного уровня.
Плазменная резка
Плазменная резка — современный и технологичный метод обработки металла, который пришел на замену постепенно устаревающим способам с использованием твердого резца. Плазменный раскрой материалов — оптимальное решение в случае работы с толстым листовым металлом. Такая резка дает возможность изготавливать изделия из обычной и нержавеющей стали толщиной до 50 мм и сплавов цветных металлов.
Лазерная резка
Лазерная резка — технология раскроя металлических материалов с помощью направленного лазера большой мощности. Сфокусированный луч лазера обеспечивает высокий поток концентрированной энергии, позволяющей разрезать любые металлические материалы вне зависимости от их теплофизических свойств: сталь, в том числе и нержавеющая, латунь, медь и алюминиевые сплавы под воздействием излучения плавятся и сгорают в считанные доли секунды.
Лазерная резка осуществляется с применением высокотехнологичного станка, который программируется с помощью компьютера. Благодаря технологии возможна практически ювелирная работа с тонколистовыми металлами и производство высокоточных деталей — удается достичь узких резов изделия с минимальной деформацией материала.
При работе лазером с тонкими листами металла обеспечивается идеальное качество среза и отсутствие окалины. Технология гарантирует постоянную ширину реза при любой толщине металла, точность лазера при этом очень высока — диапазон погрешности составляет всего 0,05-0,08 мм, что особо важно, например, для точного приборостроения.
Подчеркивается и возможность создания идеальной геометрии изделия, а также отверстий с минимальным диаметром. Так, например, лазер позволяет вырезать отверстия в два раза тоньше толщины самого листа. Еще один значимый параметр — конусность резки. Лазерная технология позволяет удерживать этот показатель в пределах 1 градуса.
