Алюминий – лёгкий, прочный и стойкий к коррозии металл. Для усовершенствования характеристик и изменения свойств металла его легируют различными химическими элементами: медью, цинком, кремнием, марганцем и магнием. Чтобы обозначить процентное соотношение примесей в материале, технологию его производства или обогащения, используют определённую маркировку.
Маркировка алюминиевых сплавов
Для маркировки алюминиевых сплавов используют буквенно-цифровую систему обозначения согласно ГОСТ 4784-97:
А — технический алюминий;
Д — дюралюминий;
АК — алюминиевый сплав, ковкий;
АВ — авиаль;
В — высокопрочный алюминиевый сплав;
АЛ — литейный алюминиевый сплав;
АМг — алюминиево-магниевый сплав;
АМц — алюминиево-марганцевый сплав;
САП — спеченные алюминиевые порошки;
САС — спеченные алюминиевые сплавы.
Затем указывается номер марки сплава, а следом — буква, которая обозначает его состояние:
М — сплав после отжига (мягкий);
Т — после закалки и естественного старения;
А — плакированный (нанесен чистый слой алюминия);
Н — нагартованный;
П — полунагартованный.
Виды алюминия
- Первичный;
- Технический;
- Деформируемый;
- Литейный;
- Для раскисления стали;
- Антифрикционный.
В отдельную группу выделяют лигатуры – соединения алюминия с золотом, серебром и прочими драгоценными металлами.
Первичный алюминий
Требования для первичного алюминия указаны в ГОСТе 11069-2001.
По сути, первичный алюминий – это металл, полученный в заводских условиях из алюминиевой руды. Основным источником получения первичного алюминия является глинозем. В чистом виде в природе металл не встречается из-за своей повышенной химической активности.
Первичный алюминий широко используется в промышленных областях: транспортной, электротехнической, строительной и упаковочной.
Технический алюминий
Требования для технического алюминия указаны в ГОСТе 4784-97.
Содержание посторонних примесей в марках технического алюминия составляет не более 1 %.
Прочность марок технического алюминия не высока, однако высокая тепло- и электропроводность позволяет применять данный материал в сферах приборостроения, освещения, изготовления приборов терморегуляции, кабельного и токопроводящего оборудования. Также алюминий данного вида обладает высокой антикоррозионной устойчивостью: на поверхности материала образуется устойчивая оксидная плёнка, которая служит защитным барьером.
Деформируемый алюминий
Требования для деформируемого алюминия указаны в ГОСТе 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 и OCT1 90026.
Деформируемого алюминий, как правило, подвергается определённой обработке в виде горячей и холодной прокатки, волочения, прессовки и др. Пластические деформации позволяют получать различные заготовки, например, алюминиевые прутки или листы.
Марки деформируемого алюминия имеют отличную от других видов структуру раствора, в котором содержится большой процент эвтектики – жидкой фазы, находящейся в равновесии с двумя и более твердыми состояниями вещества.
За счёт пластических свойств такой металл широко применяют в сферах, в которых требуются повышенные технические характеристики материалов: авиа- и судостроение, промышленные сварочные работы, производство различных деталей.
Литейный алюминий
Требования для литейного алюминия указаны в ГОСТе 1583-93.
Отличительная особенность литейного алюминия – низкая плотность, сочетающаяся с высокой удельной прочностью. Именно благодаря данным характеристикам материала, детали различной конфигурации используются в промышленности без риска появления трещин. Для усиления необходимых свойств марок литейного алюминия используют различные виды термической обработки.
Из данного материала производят фасонные изделия. Исходя из предназначения той или иной марки литейного сплава, их подразделяют на несколько групп:
- высокогерметичными («АЛ2», «АЛ9», «АЛ4М»);
- высокопрочными и жароустойчивыми («АЛ19», «АЛ5», «АЛ33»);
- коррозионно-устойчивыми.
Алюминий для раскисления
Требования к маркам алюминия для раскисления указаны в ГОСТе 295-98.
Раскисление – процесс, при котором содержание кислорода в расплавленном металле уменьшается, а его молекулы связываются в прочное соединение, что напрямую влияет на улучшение механических свойств материала.
Низкокачественный алюминий не используется в производственных целях, однако, процесс раскисления позволяет улучшить технические показатели такого металла, делая его пригодным для дальнейшей эксплуатации.
Антифрикционный сплав алюминия
Требования для антифрикционного алюминия указаны в ГОСТе 14113-78.
Технологическая особенность антифрикционных сплавов на основе алюминия – двухфазная структура. Мягкая основа материала обладает высокими характеристиками прочности при трении, а наличие твёрдых металлов в сплаве обеспечивает стойкость при высоком уровне нагрузки.
Таким образом, марки антифрикционного алюминия имеют высокий уровень теплопроводности и стойкости к коррозиям в сочетании с низким коэффициентом трения. Отличительные качества антифрикционного металла делают его незаменимым материалом для отрасли машиностроения.
