По словам российских инженеров, уникальные разработки смогут в короткие сроки реализовать все программы импортозамещения. Это позволит предприятиям транспортной, авиационной и ракетно-космической отрасли полностью отказаться от закупок технологий в Европе.
Первая российская система интеллектуальной адаптивной сварки с использованием трения закончила тестовые испытания. Над ней трудились ведущие учёные Новосибирского государственного технического университета совместно с коллегами из Института физики прочности и материаловедения, расположенного в Томске. Работы выполнялись под эгидой СО РАН. Новейшая разработка позволяет получать сварочные швы высокой прочности. Они имеют более выгодные характеристики, чем швы, получаемые с помощью обычных электродуговых установок. Технология позволяет полностью отказаться от применения защитной среды и присадочных компонентов. Структура и прочность получаемого шва сопоставимы с основными сплавами. Данную информацию поспешили обнародовать уполномоченные лица, руководящие программой «Приоритет 2030».
«Эта технология имеет «сквозной» характер. Сварка, основанная на диффузии металлов и параллельном перемешивании, может дать качественный импульс развитию отечественной промышленности. Но особо стоит отметить, что технология позволяет полностью отказаться от закупок импортного оборудования», — прокомментировал событие ректор Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) Анатолий Батаев.
С пояснениями выступили и специалисты кафедры материаловедения в машиностроении НГТУ: « Основные типы сварок предполагают высокотемпературное оплавление краёв сопрягаемых изделий. Их фиксация происходит в процессе охлаждения сплавов. До сих пор не удавалось преодолеть главный недостаток такого метода – низкую надёжность, пористость и хрупкость сварочного шва. Не для кого не секрет, что при предельных нагрузках узел или элемент разрушается именно по сварочному шву. Это 90% случает отказов оборудования, машин, механизмов, техники. Сварка трением позволяет исключить высокотемпературное воздействие на структуру металла. Кромки поверхностей обрабатываются инструментом, вращающимся с высокой скоростью. В процессе трения поверхности нагреваются до определённого порога, не превышающего точку плавления металла. В результате образуется монолитный однородный сварочный шов, обладающий высокой прочностью».
По мнению экспертов отрасли, реализация такого проекта позволит:
- обеспечить полную технологическую независимость отечественных предприятий;
- повысить надёжность ответственных узлов машин и механизмов;
- вывести ракетно-космическую и авиационную промышленность на качественно новый уровень.
Подтверждает слова учёных и Минобрнауки РФ: «Сегодня эти технологии жизненно необходимы. Они позволят в разы повысить конкурентоспособность продукции отечественной промышленности на мировых рынках».
Ранее авторитетное издание «Эксперт» отмечало, что специалисты компании «Норникель» начали работы над созданием первого в РФ робота-сварщика. В его конструкцию входит позиционер и наклонные сварочные столы. Они свободно вращаются в горизонтальной плоскости и дают возможность фиксации детали в любом положении. Данная технология способна в три раза увеличить производительность труда, а также повысить качество сварного соединения.
