Технология лазерного раскроя металлического материала сегодня завоевывает популярность как среди частных заказчиков, так и на промышленных производственных линиях. Применение лазера высокой мощности имеет массу преимуществ, а станки с частичным программным управлением позволяют обеспечить высокую концентрацию энергии — достаточное условие для оперативной работы с листовыми материалами с любыми теплофизическими свойствами.
При этом главным достижением технологии является уникальная точность реза — воздействие лазера имеет минимальную зону влияния на материал, благодаря чему удается избежать дефектных деформаций металла. Поэтому возможным становится осуществление точнейшей резки (в том числе и художественной) самых тонких и легкодеформируемых материалов.
Говоря о максимальной толщине обрабатываемого материала, мы должны учитывать его состав и доступные мощности конкретного лазерного станка. Средние возможные показатели лазерной резки для разных металлов имеют различия:
- Углеродистые стали — от 0,2 мм до 20 мм
- Броневые стали — от 0,2 мм до 8 мм
- Нержавеющие стали — от 0,2 мм до 30 мм
- Медные сплавы — от 0,2 мм до 16 мм
- Алюминиевые сплавы — от 0,2 мм до 25 мм
Помимо толщины материала на точность лазерной обработки влияет сразу несколько важных факторов:
- Выбор газа, используемый в обработке (кислородная резка, резка в инертном газе)
- Используемый станок и его параметры — скорость перемещения луча и его мощность
- Диаметр лазерного луча
В среднем точность лазерной обработки будет иметь незначительную погрешность в 0,05-0,08 мм. Важным показателем, влияющим на точность реза, также является конусность — достижение ровной кромки в резке сложных контуров у детали осуществляется с помощью автоматизации процесса. Величина конусности при лазерной резке составляет не более 1 градуса. Для сравнения: величина конусности плазмореза достигает в среднем 2-3 градуса.
Благодаря таким показателям лазерная резка позволяет получать геометрически правильные отверстия на плоских и объемных деталях, которые впоследствии идеально подходят для соединений. Именно поэтому лазерная резка особо актуальна в сфере приборного машиностроения.
Подводя итог, следует отметить, что точность лазерной резки выступает ключевым фактором, который влияет на качество обрабатываемого данным способом изделия. В условиях, когда самое незначительное отклонение может оказаться критичным, лазер позволяет добиваться качественных результатов в максимально короткие сроки.
