В современном мире металлические изделия используются очень широко. Из них изготавливают надежные и долговечные запчасти для оборудования, строительные материалы, декоративные элементы для украшения фасадов домов и интерьеров.
Для производства всего этого спектра изделий применяются разные методики обработки материала, в том числе – технология плазменной резки заготовок. Она работает за счет плазменной струи.
Преимущества современной технологии
Плазморезка работает очень просто. Между соплом плазмотрона и обрабатываемым материалом образовывается электродуга, в это время из сопла подается специальный газ, преобразующийся в плазму под воздействием электричества, имеющую высокую температуру (до 30 тысяч градусов по Цельсию), способную разрезать любой металл.
К главным преимуществам использования данной методики принято относить:
- Универсальность. Позволяет обрабатывать самые разные материалы, включая медь, чугун, алюминий, сталь и другие.
- Высокая эффективность. Дает возможность в кратчайшие сроки делать разрез металла малой и средней толщины.
- Качество разреза. Плазмотрон позволяет делать высокоточные разрезы. После обработки изделию не требуется дополнительная обработка и доводка.
- Экологичность. В процессе использования в воздух попадает минимальное количество вредных веществ.
- Простота. Не нужно предварительно прогревать деталь, что уменьшает время работы с устройством.
- Безопасность. Для использования плазмотрона не требуется применение взрывоопасных баллонов с газом, которые часто становятся источником аварийных ситуаций на производстве.
- Удобство. Работать с современным оборудованием очень удобно.
Варианты резки металлов
Сегодня принято выделять две отдельные методики резки с помощью плазмы. Первая из них – плазменно-дуговая. Эта наиболее эффективная и практичная технология, чаще всего используемая в заводских условиях и на предприятиях. Она предполагает образование плазмодуги между обрабатываемым изделием и сварочным электродом. Струя совмещается с дугой, что обеспечивает плазме максимальную энергию и температуру.
Вторая методика называется просто плазменной. Заготовка в эту схему горения не включена. Так как в процессе из устройства выносится определенное количество плазмы, она используется для обработки различных неметаллических изделий.
Сам плазмотрон – это достаточно сложное и эффективное устройство. В его корпусе размещается цилиндрообразная камера, имеющая канал, через который выходит сжатая дуга. В задней части камеры предусмотрен стержень для сварки. Для работы зажигается дуга между наконечником прибора и электродом. Она поступает из сопла и вступает в контакт с факелом, который и образует рабочий поток плазмы.
Сформированный канал заполняется дугой, плазмообразующий газ поступает в камеру устройства и нагревается, после чего ионизируется и существенно увеличивается в размере. Этот принцип работы обеспечивает возможность создания плазмы, нагретой до нужной температуры, позволяющей разрезать плазмой что угодно.
