Технологические металлоконструкции: виды, сферы применения, особенности изготовления

Технологические металлоконструкции: виды, сферы применения, особенности изготовления

Технологические металлоконструкции представляют собой каркасную промышленную продукцию, предназначенную для скрепления элементов оборудования, обеспечения безопасности и поддержки технологических систем. Используются в обустройстве трубопроводов, монтаже ограждений и рабочих площадок. Без технологических металлоконструкций невозможно представить современное строительство мостов, эстакад, железнодорожных магистралей. В нашей статье разберем основные виды, области применения и особенности изготовления технологических металлоконструкций.

Виды технологических металлоконструкций

К технологическим металлоконструкциям относят лестницы, металлические опоры для мостов и навесов, емкости для хранения различных веществ, эстакадные элементы, кронштейны. Каждая группа требует определенных характеристик прочности для длительного и качественного выполнения своих функций. 

В зависимости от особенностей проекта металлоконструкции подразделяют на типовые и нестандартные. Первый вариант производят по одним и тем же чертежам и стандартам, получая одинаковые изделия для обширного применения в промышленности. Нестандартный тип разрабатывают индивидуально для реализации необычной задачи, в другом изделии их использование невозможно.

Классификация по особенностям конструкции и материалам производства включает в себя:

  • Листовые металлоконструкции. Характерна непроницаемость сварных швов, производство из листовой высокопрочной стали, сплавов алюминия, латуни, титана. Конструкции обладают устойчивостью к коррозии — это важное требование для безопасного промышленного производства при постоянном контакте металла с химическими реагентами и агрессивной средой. Представляют собой цилиндрические емкости, трубопроводы, резервуары, печи для хранения и транспортировки газов, жидких и сыпучих веществ. Протяженность соединений длинная.
  • Решетчатые металлоконструкции. Изделия каркасного типа, изготовленные из сортового металлического проката: уголков, профильных труб и швеллера. Обладают усиленной прочностью — в основном используют в качестве опорных элементов в строительстве и создании оборудования. К этой категории относят фермы, колонны, арматурные каркасы, применение которых требует длительно сохранять устойчивость в условиях растяжения и сжатия. Протяженность швов короткая, используются угловые и нахлесточные соединения.

Сферы применения

Технологические металлоконструкции широко применяют в обустройстве городских и промышленных объектов. Основные области использования:

  1. Строительство каркасных сооружений, монтаж мостов, инженерных сетей. Опоры активно используют для поддержания и укрепления промышленных и жилых зданий.
  2. Создание архитектурных и декоративных объектов в городской местности: от заборов и металлических лестниц до необычных арт-объектов.
  3. Обустройство трубопроводов. Технологические металлоконструкции используют для соединений элементов сетей, транспортирующих нефть, природный газ, различные жидкости, в том числе питьевую воду.
  4. Промышленная сфера. Являются составной частью промышленного оборудования, емкостей, резервуаров для хранения различных веществ, конвейеров на заводах. Широкое применение получили в оборудовании для обработки металлов и сплавов, горнодобывающей промышленности;
  5. Энергетика. Технологические металлоконструкции входят в состав электростанций и ЛЭП.

Особенности изготовления

  1. Создание чертежей. Для типовых проектов используют готовые чертежи, для индивидуальных изделий разрабатывают схемы с учетом конкретных размеров и формы деталей для решения определенных задач. На этом этапе инженеры рассчитывают максимально допустимые нагрузки, определяют структуру изделий с ориентировкой на современные требования безопасной эксплуатации;
  2. Подбор материала для изготовления. Зависит от назначения металлоконструкции — применение на химических объектах требует использовать кислото- и щелочеустойчивые материалы, для монтажа транспортных магистралей важную роль играет прочность металла — в этой сфере применяют высокопрочную сталь.
  3. Обработка металла для получения необходимой формы и размеров изделия: резка, гибка, сварка на современном высокоточном оборудовании;
  4. Сборка продукции в соответствии с чертежом с помощью сварки и болтовых соединений;
  5. Антикоррозийная обработка. Окисление металла кислородом воздуха, химическими реагентами, токсичными парами приводит к быстрому разрушению технологических металлоконструкций. Для предотвращения агрессивных влияний среды продукцию важно обработать методом порошковой покраски, цинкованием и другими способами;
  6. Контроль качества. На этом этапе специалисты выявляют, соответствует ли готовая продукция нормативным требованиям, насколько она безопасна в эксплуатации, и выдержит ли необходимую нагрузку.
График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

дорога на Петро-Славянку, 5К

Наш телефон:

+7 (812) 906-22-67

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru