Чтобы определить рентабельность проекта, необходимо разобраться в стоимости каждого этапа его реализации. Лазерная резка — одна из операций производственного этапа. Ее себестоимость зависит от различных факторов. Среди них свойства самого материала и особенности станка, а также общая длина пути лазерного резака.
Принцип лазерной резки
Лазерная резка металла — это термический метод обработки. Узконаправленный лазерный луч нагревает металлическую поверхность, плавит и испаряет ее. В результате образуется рез. В область реза подается газ для охлаждения и очистки кромок.
Для лазерной резки используются специальные станки с оптической системой из зеркал и линзы. Зеркала усиливают луч, а линза фокусирует его в узкой точке. Луч в станке генерируется источником энергии. Тип источника зависит от типа станка. Выделяется два основных типа станков:
- Твердотельные станки. В них лазер вырабатывается импульсной лампой.
- Газовые станки. Луч генерируется при помощи электрического разряда, который возбуждает и ионизирует молекулы газа – азота, аргона или кислорода.
Лазерные станки оснащаются ЧПУ – числовым программным управлением, которое автоматизирует процесс резки. Резак движется по заданному контуру и не отклоняется от него. Автоматизация дает возможность вырезать сложные изгибы без риска отклонений от контура.
Какие факторы влияют на себестоимость лазерной резки
Лазерная резка металла в СПб широко применяется в производстве. Первым делом создается проект изделия в программе лазерной резки. Проект помогает оценить площадь того количества металла, которое требуется для выполнения.
В проекте указывается число рабочих полей и необходимое число проходов резака. Также учитываются заступы – запас металла, который спасает заготовку от дефектов в случае отклонения резака.
Стоимость лазерной резки металла за метр. Примерная стоимость лазерной резки высчитывается по погонному метру реза. Погонный метр — это путь, пройденный лазерным резаком за время выполнения операции.
Погонный метр рассчитывается по чертежу в специальных программах. Помимо программ используется калькулятор лазерной резки. В него вносится показатель мощности, и он рассчитывает стоимость часа работы.
Однако на этапе производства себестоимость лазерной резки зависит и от других факторов. Среди них обслуживание станка, толщина заготовки, свойства металла и сложность контура.
Закупка и обслуживание станка. Помимо стоимости самого станка существует постоянная статья расходов на его обслуживание. Отдельные компоненты станка изнашиваются и их необходимо заменять. Например, ежедневно меняются защитные крышки для фокусирующей линзы. Ежемесячно или чаще заменяются фильтры для систем подачи воздуха, планки рабочего стола, ремни и подшипники. Не стоит забывать, что случаются и неожиданные поломки, на которые нужно заложить дополнительные бюджет.
Толщина металлической заготовки. Чем тоньше металлическая заготовка, тем быстрее ее режет лазер. При резке толстых заготовок увеличивается глубина проникновения, которая необходима для раскроя. Поэтому мощность лазера усиливается. Вместе с этим растет расход электроэнергии и ее стоимость.
Сложность контура. Заготовка с простым контуром – круглым или квадратным – вырезается быстро. Поэтому расходы будут небольшими. Сложный контур увеличивает время выполнения резки.
Свойства металла/сплава. Свойства металла влияют на выбор оборудования. Например, для резки отражающих металлов используются оптоволоконные станки. Они оснащены оптоволокном, которое поглощает и рассеивает отраженный лазерный луч.
