Продольная и поперечная резка – технологические операции раскроя длинномерного листового проката, выпускаемого металлургическими комбинатами в рулонном виде.
Листовые прокатные станы рассчитаны на производство больших объемов металлопроката. Это позволяет получать длинные и широкие полосы металла, которые удобно хранить и транспортировать в виде рулонов. Однако изготовление профилированных изделий из листового металла и элементов для различных металлоконструкций требует предварительного разделения рулона на заготовки меньшей площади.
Размер и форма таких заготовок зависит от технологии производства соответствующих изделий. Так, для производства сварных труб нужны узкие длинные ленты — штрипсы, а для профнастила — прямоугольные листы. Для создания деталей с помощью гибки, штамповки и других методов металлообработки заготовки должны иметь размер, предписанный возможностями обрабатывающих станков.
Ширина рулонного листового проката лежит в диапазоне от 500 до 2200 мм, толщина — от 0,3 до 8 мм. Вес рулона листовой стали может составлять от 4 до 9 тонн, а внешний диаметр достигать 2 метров. Для продольной и поперечной резки таких тяжеловесных и крупногабаритных материалов необходимо специальное оборудование.
Продольная резка рулонного листового металла: принципы технологии
Линия продольной резки металла предназначена для получения лент и штрипсов, то есть узких и длинных полос. В результате продольной резки из одного широкого рулона образуется несколько рулонов более узких лент. Они используются для изготовления труб, уголков и других профильных металлоизделий небольшого сечения, но значительной протяженности.
Современный процесс продольной резки рулонной стали полностью автоматизирован. Основные приспособления, необходимые для обеспечения операций продольной резки — загрузочное устройство, разматыватель, дисковые ножницы, натяжное устройство, наматыватель, разгрузочное устройство.
С помощью загрузочного механизма рулон помещается на ролик разматывателя. Распрямленная полоса подается на плоскость, где на заданном расстоянии друг от друга на одной оси установлены дисковые ножницы. Натяжное устройство обеспечивает равномерное движение листа, в то время как ножницы разрезают лист на ленты, поступающие в наматыватель, где формируются рулоны готовых штрипсов. Рулоны лент и штрипсов снимаются с ролика при помощи гидравлической платформы и упаковываются. Скорость подобной линии может достигать 80 м/мин.
Поперечная резка металлопроката: описание процесса
Поперечная резка рулонной стали позволяет получать отдельные листы необходимого размера прямолинейной конфигурации в виде квадратов, ромбов, треугольники, трапеций, прямоугольников.
В целом, линия поперечной резки сходна с продольно режущим агрегатом. В ней также присутствуют устройства для загрузки и разматывания рулона, натяжения и продвижения обрабатываемого листа. Ножницы или гильотина для рубки металла ориентированы перпендикулярно полосе или под определенным углом в зависимости от заданной конфигурации раскроя. Так как на выходе получаются плоские заготовки, наматыватель не нужен, а приемное устройство формирует пачки нарезанных листов для отправки на склад.
Современное оборудование для продольной и поперечной резки листового металла позволяет осуществлять раскрой холоднокатаной и горячекатаной стали с антикоррозионной защитой в виде оцинковки и полимерного покрытия, которая используется в производстве стройматериалов и металлоконструкций. Автоматизированный процесс гарантирует точность резки по заданным параметрам, высокое качество исполнения и соответствие требованиям ГОСТа.
