Пробивка металла — технология, широко применяемая в различных отраслях промышленности. Благодаря ей на поверхности металла создаются сквозные отверстия, необходимые для надежного соединения различных элементов. Однако эту технологию отличают особенности, которые требуют подготовки и специализированного оборудования для достижения желаемых результатов.
Особенности технологии пробивки
Пробивка — это один из способов создания сквозных отверстий в листовом металле. Такой метод дает возможность придавать отверстию различные формы: например, квадратные, овальные, ромбические и звездообразные.
Пробивка металла осуществляется на специальных станках, оснащенных прессовыми ножницами. Металлический лист или заготовка фиксируется на матрице станка, а пуансон продавливает отверстие. Однако пуансон опускается только на глубину, равную половине толщины листа или заготовки, поскольку окончательное выдавливание куска металла происходит под воздействием деформирующих сил.
Существует несколько видов пробивки металла:
- Зиговка — совместно с отверстием с текстурой в виде выпуклых узоров (зигов) пробиваются продольные выступы.
- Высечка — отверстие пробивается при помощи пресса или гидравлического устройства и давления, которое они оказывают.
- Вырубка — отверстие тоже создается под давлением, но операция выполняется при помощи сверла или фрезы.
- Формовка — это использование осевого трения, придающего отверстию заданную конфигурацию.
- Пуклевание — кромки отверстий возвышаются над поверхностью металла.
- Ребра жесткости — отверстия пробиваются при помощи роликов или штампов.
Пробивка и сверление: в чем различия?
Если проектный диаметр отверстия меньше толщины металлического листа, то пробивку в обязательном порядке заменяют сверлением. Данные технологии имеют несколько различий.
Прежде всего, при пробивке отверстие получается небольшим. То есть структурная целостность металла нарушается в меньшей степени, чем при сверлении, в результате которого отверстия имеют более широкий диаметр. Можно сказать, что при пробивке заготовка в большей степени сохраняет прочностные характеристики.
Во время сверления или фрезерования существует риск перегрева металла, который вызывает усталость материала и тепловые напряжения, а вслед за этим и повреждение заготовки или рабочего инструмента. Пробивка металла, в свою очередь, перегрева и окисления не вызывает.
Однако пробивка имеет и некоторые недостатки. Первый недостаток – наклеп. Он уплотняет поверхностный слой и повышает твердость металла. Такие наклепы становятся причиной образования радиальных трещин, в которых развивается коррозия. Кроме того, при продавливании металла возникают заусенцы. Поэтому пробивка требует последующей механической обработки, которая устранит дефекты поверхности.
Применение технологии пробивки
Пробивка металла дает возможность реализовать нестандартные формы отверстий, поскольку штампы для них производятся по индивидуальным чертежам.
Помимо этого технология отличается точностью и скоростью. Например, при координатной пробивке заготовки точность и скорость сохраняются за счет тщательного программирования координат и параметров работы пресса. Использование предварительно подготовленных программ также минимизирует время настройки оборудования и вероятность ошибок. Благодаря этому координатная пробивка особенно востребована в машиностроительной отрасли и при строительно-монтажных работах.
Технология пробивки металла применяется при изготовлении различных металлических элементов и изделий:
- деталей промышленного и медицинского оборудования и спецтехники;
- деталей вентиляционных и дренажных систем;
- конструкционных элементов – столбов, балок, стоек, профилей и труб;
- оконечных деталей – болтов, гаек, заклепок;
- металлических стеллажей и ограждений (сеток и решеток).
