Порошковая покраска металлоизделий — современный и высокоэффективный способ придать продукции эстетичный вид, защитить от коррозии и механических повреждений, продлить срок эксплуатации.
В ходе операции порошковой покраски на металлическую поверхность наносят слой мелкозернистого порошка, изготовленного из специального материала, а затем при помощи термического оборудования изделие нагревают до определенной температуры.
В процессе нагрева частицы порошка плавятся и соединяются друг с другом, образуя непрерывный монолитный слой. После остывания, когда порошковый слой полностью полимеризуется, металлоизделие получает прочное и долговечное твердое покрытие, которому не страшны погодные капризы или случайное механическое воздействие.
Преимущества порошковой покраски изделий из металла
- Высокая стойкость к механическим повреждениям, химическим веществам и UV-излучению.
- Оттенок покрытия не меняется со временем.
- Большое разнообразие цветов, текстур и эффектов.
- Эксплуатация порошковых покрытий безопасна для окружающей среды, они не выделяют летучих токсических веществ.
Кроме того, скорость получения готового изделия значительно выше, чем при окрашивании жидкими красками: достаточно нанести покрытие один раз и прогреть его при определенных температурах в течение максимум получаса. Через сутки продукцией уже можно пользоваться без ограничений. Такой режим отверждения способствует ускоренному введению в эксплуатацию элементов с порошковым покрытием. В свою очередь это повышает производительность, сокращает трудозатраты и простой мощностей.
Виды порошковых красок
Составы для порошковой покраски металлических изделий содержат красители, смолы, отвердители и специфические добавки для особых свойств. Основные типы подобной краски можно разделить на термопластичные и термореактивные.
Термопластичные краски состоят из смол и порошка, которые при нагреве плавятся и смешиваются. Некоторые из смесей остаются частично растворимыми после отверждения.
Такие составы создают с целью получения различных свойств покрытий на основе какого-либо из следующих компонентов:
- полиамида;
- поливинилхлорида;
- поливинилбутираля;
- полиолефинов.
Термореактивные краски в процессе создания покрытий трансформируются, изменяя свои первоначальные свойства. Они становятся твердыми, прочными и нерастворимыми.
Термореактивные составы можно подразделить на:
- акрилатные (термостойкие, дающие блеск);
- полиуретановые (устойчивы к химии и трению);
- полиэфирные (для наружных работ);
- эпоксидные (для помещений и техники);
- эпоксидно-полиэфирные (для разных условий).
Чтобы защитить стальные изделия от коррозии, ультрафиолета, придать им эстетичный вид, применяются все перечисленные составы. Наиболее эффективным будет сочетание технологии оцинкования и порошковой покраски, способное повысить срок службы продукции до 50 лет и более.
Технология порошковой покраски
Три главных этапа при создании порошкового покрытия: подготовка поверхности, нанесение порошка и отверждение слоя путем нагревания.
- Подготовка поверхности
Сам по себе метод порошковой покраски не слишком сложен. Но успех в создании качественного покрытия в большей степени зависит от того, насколько хорошо была подготовлена поверхность перед нанесением порошка:
- Сначала поверхность металла важно тщательно очистить от пыли, грязи, жира и ржавчины с применением специальных растворителей и моющих средств, механических приспособлений (пескоструйное или щеточное оборудование).
- Затем поверхность необходимо покрыть слоем фосфатов — для образования защитной пленки и улучшения адгезии порошка.
- Проконтролировать качество очистки поможет водный тест: там, где остались жир или грязь, вода просто стекает, а очищенную поверхность вода будет равномерно обволакивать.
- Изделие и площадку под покраску важно полностью обсушить.
Глубокие царапины и неровности на поверхности металла рекомендуется заполнить шпатлевкой по металлу и обработать эти места шлифовкой. Не стоит сожалеть о потраченных усилиях, ведь если все этапы выполнены на совесть, адгезия порошка будет высокой, а покрытие — долговечным.
- Нанесение порошковой краски
Электростатический метод распыления помогает равномерно распределить порошок по поверхности металлического изделия. Заряженные частицы состава притягиваются к заземленной поверхности, в результате чего образуется плотный и равномерный слой. Для качественного результата важно, чтобы по всей площади нанесения была одинаковая толщина порошка.
- Отверждение порошкового слоя
После того как нанесение состава завершено, изделие помещают для нагрева в конвекционную или инфракрасную печь, где температуру регулируют в зависимости от типа порошковой краски в диапазоне 160-200 градусов. Время нагрева устанавливают в зависимости от температуры и толщины слоя порошка и массы самого изделия, обычно это 10-30 минут.
Сначала частицы порошковой краски плавятся и превращаются в цельное покрытие. Происходит процесс полимеризации, который завершается образованием твердого слоя. Именно такой результат порошковой покраски и дает высокую механическую прочность и стойкость к химическим воздействиям.
Затем изделие необходимо охладить естественным путем до комнатной температуры, чтобы процесс полимеризации был окончен, и провести проверку качества.
