Метод порошковой покраски появился еще в 1940-х и быстро получил распространение благодаря своей эффективности. Покрытие отличается высокой прочностью, долговечностью и эстетической привлекательностью. В этом материале — рассмотрим виды и состав порошковых красок, а также характеристики, выгодно отличающие технологию от других методов антикоррозийной защиты металла.
Характеристики порошковой покраски
Порошковая покраска — метод нанесения краски на поверхность, который широко используется в различных отраслях промышленности. Краска наносится на поверхность изделия электростатическим напылением равномерное покрытие, а затем в камере полимеризации порошок под воздействием высоких температур порошок застывает и образует равномерное защитное покрытие.
Порошковая краска содержит твердые частицы, пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители и целевые добавки. Дисперсной средой для краски такого типа выступает воздух, а не вода и растворители. В зависимости от наличия красящих пигментов выделяется два типа порошковой краски:
● пигментированный — используется для кроющего покрытия;
● непигментированный — образует прозрачный слой.
Адгезия. Порошковая краска наносится электростатическим способом. Заряженные электрические частицы притягиваются к заземленной поверхности и создают равномерное и прочное покрытие. Благодаря этой особенности порошковая краска обладает стойкостью к царапинам и образованию трещин;
Устойчивость к коррозии. Порошковая краска обеспечивает отличную антикоррозийную защиту. Прочная и равномерная пленка порошковой краски эффективно препятствует проникновению влаги и воздуха;
Цветовой спектр. Порошковая краска доступна в огромном количестве цветов и оттенков, за счет чего становится идеальным выбором для реализации проектов, где требуется не только надежная защита, но и эстетичный внешний вид;
Экологичность. Порошковая краска не содержит растворителей и вредных веществ, которые выделяются при использовании жидких красок. Поэтому порошковая краска более безопасна для окружающей среды и работников.
Виды порошковой покраски
Существует несколько видов порошковой покраски, среди которых наиболее распространены термопластичные и термоактивные порошки.
Термопластичные порошки образуют пленку, которая становится пластичной и растворимой при температуре в пределах 150-200 °C. Такой вид порошковой покраски отличается высокой адгезией к металлическим поверхностям и хорошей устойчивостью к воздействию химических веществ.
Термоактивные порошки образуют твердые покрытия, которые плавятся только при очень высоких температурах — более 200 °C. Термоактивные покрытия лучше термопластичных выдерживают воздействие высоких температур и агрессивных сред, поэтому они часто применяются в автомобильной и энергетической отраслях.
Выбор между видами порошковой покраски зависит от условий эксплуатации изделий, требований к долговечности и внешнему виду покрытия. Также следует учитывать технические характеристики и свойства поверхности, на которую наносится покрытие.
Например, термоактивные краски обеспечивают более равномерное нагревание и охлаждение металла, за счет чего снижается риск получения дефектов покрытия. Термопластичные краски хорошо сцепляются с поверхностью пластика и легко приспосабливаются к его изгибам, образуя тонкую, гибкую и эластичную пленку.
Состав порошковой покраски
Основной компонент порошковой покраски — смесь полимеров, включая эпоксидные, полиэфирные, акриловые и полиуретановые смолы. Каждый тип полимера обладает своими уникальными свойствами — устойчивостью к химическим веществам и ультрафиолетовому излучению, прочностью и эластичностью.
Кроме полимерных смол, в состав порошковой покраски входят различные добавки и наполнители, которые придают покрытию дополнительные характеристики. Например, антикоррозионные добавки помогают защитить металлическую поверхность от ржавления. Тефлоновые наполнители улучшают скользкость покрытия, за счет чего уменьшается риск повреждения при трении и облегчается чистка поверхности.
Цвет и оттенок порошковой покраски задаются при помощи органических и неорганических пигментов в смесях полимерных смол. Пигменты не только определяют цвет порошка, но и в отдельных случаях обладают защитными свойствами от коррозии и ультрафиолета.
