Лазерная резка металла является одной из самых современных, эффективных и стабильных технологий обработки, которая широко применяется в Санкт-Петербурге и других субъектах нашей страны. Наиболее интересующий потребителя показатель — стоимость — зависит от ряда условных показателей. В данном материале мы рассмотрим все факторы влияния на стоимость услуги, чтобы составить представление об ее финансовом аспекте
Виды лазерной резки
Лазерная резка — это процесс раскроя листового металла (и не только), который включает в себя три основных метода, каждый из которых подходит для различных материалов и условий.
Плавление — один из наиболее распространенных методов лазерной резки. Лазерный луч нагревает металл до температуры плавления и воздействует на него исключительно в области реза. Чтобы охладить место раскроя и удалить расплавленные отходы, используется газовая струя. Однако необходимость применения газовой струи существует не всегда и зависит от конкретных условий и требований процесса резки.
Горение — метод, который особенно эффективен при работе с черными металлами. Количество тепла в области обработки увеличивается за счет подачи кислорода, при этом существует возможность возгорания материала — в таком случае потребуется дополнительная обработка металла.
Испарение — метод, который чаще всего применяется для тонких листов. Лазерный луч генерирует короткие и мощные импульсы, которые фокусируются на поверхности обрабатываемого материала. При достижении определенной температуры материал мгновенно испаряется, его молекулы превращаются в пар, который рассеивается из зоны обработки.
Короткая длительность импульсов минимизирует тепловое воздействие на материал, что снижает возможность деформации или повреждения окружающих зон, а их мощность обеспечивает быстрый нагрев материала.
Факторы образования цены
На стоимость услуги лазерной резки напрямую влияет техническая составляющая — конструкция лазера. Для лазерной резки используются специальные установки, которые способны выполнять различные операции. В зависимости от операции меняются требования к мощности лазера, источнику энергии и типу рабочего элемента. Помимо этого, к факторам цены относятся:
- толщина и тип обрабатываемого материала;
- конфигурация изделия и длина разрезов;
- сроки и объемы работ.
Толщина и тип листового материала также учитываются при определении стоимости услуги. Под особенности металла или сплава подбираются такие показатели как мощность лазерного луча и скорость работы лазерной установки. Отдельное внимание уделяется уровню теплопроводности металла: высокая теплопроводность затрудняет процесс резки, требует точных настроек и повышения мощности лазера, а низкая теплопроводность, наоборот, снижает стоимость обработки, потому что тепло сосредотачивается исключительно в области реза.
К примеру, медь – отличный проводник тепла и электричества, поэтому лазер с недостаточной мощностью и неточной настройкой может вызвать перегрев и деформацию материала.
Конфигурация изделия и длина разрезов определяют время работы и потребление энергии. Простые формы с прямыми линиями и углами обрабатываются легче и быстрее, чем сложные конструкции. При работе с круглыми или криволинейными формами лазерный луч адаптируется к изменяющимся углам и кривизне — в некоторых случаях адаптация ограничивается дополнительными проходами по контуру реза, а в других требует изменения в настройках лазерной установки. В результате время обработки увеличивается, а потребление энергии возрастает.
Сроки и объемы выполнения лазерной резки определяются на этапе проектирования и утверждения заказа. Конечная стоимость выполнения работ просчитывается в соответствии со сроками и объемами: при кратких сроках и при работе с небольшими партиями или отдельными деталями цена на лазерную резку растет.
Обработка больших партий стоит дешевле. Однако при значительных объемах материала требуется подходящее оборудование. Чаще всего лазерная резка металла осуществляется на станках с газовой накачкой: с помощью газа охлаждается область реза и удаляются отходы. Тем не менее такие станки рассчитаны на малые объемы производства. Для обработки больших партий используются оптоволоконные станки без газовой накачки. Такие станки повышают эффективность и производительность и стоят намного дороже.
