Долгие годы обработку металлических изделий выполняли механическим путем, с помощью токарных и фрезерных станков. Но технологии не стоят на месте, и сейчас на первое место вышла лазерная резка. Она позволяет не только качественнее обработать заготовку, но и увеличить объем выпускаемой продукции. Разберем, в чем еще состоит выгода применения лазера для заказчиков.
Технология лазерной резки металла
Принцип резки заключается в направлении мощного луча на металлическую заготовку. Участок, куда падает лазер, нагревается и плавится. Связи между частицами материала разрушаются — получается ровный срез. Процесс происходит за считанные доли секунды, зрительно отследить его невозможно.
Благодаря высокой точности подхода с помощью лазера получится легко справиться практически с любой задачей. Технология отлично подходит для изготовления деталей со сложной геометрией — при производстве элементов для авиа- и машиностроения, а также выполнения различных строительных задач.
Плюсы и минусы лазерной резки
- Высокая точность. Лазером можно сделать рез с точностью до 0,1 миллиметра. Луч позволяет вырезать деталь, которая будет полностью соответствовать чертежу.
- Скорость обработки. За счет увеличения скорости получается выпускать больше продукции. Кроме этого, на обработку уходить меньше трудозатрат.
- Бесконтактный процесс. При лазерной резке требуется присутствие человека, но оператор лишь настраивает станок.
- Минимальное количество отходов. Если луч настроить правильно, то получится тонкий шов на металле. При подготовке чертежей детали можно располагать рядом друг с другом — это уменьшит отходы материала и, соответственно, снизит затраты на сырье.
- Экологичность. При работе лазер не выделяет вредные вещества в воздух. В помещении работать безопасно, так как нет пыли и шума от станка.
Плюсов у лазерной технологии много, но не стоит забывать, что есть и ограничения:
- Высокая стоимость оборудования. Станок ЧПУ обойдется при покупке в несколько раз дороже, чем обычное фрезерное оборудование. Также потребуются большие затраты на обслуживание и ремонт, если что-то выйдет из строя. Подобная услуга чаще встречается на крупных предприятиях, так как небольшие фирмы не всегда могут содержать в надлежащем состоянии технику.
- Сложность в обслуживании и ремонте. Лазерное оборудование требует регулярного ухода и калибровки. Неправильная эксплуатация приведет к серьезным поломкам.
- Требование к высокой квалификации персонала. Даже незначительные погрешности в настройке ЧПУ способны привести к браку. Переделывать заготовки заново — затратно.
Технология механической резки
Механическая резка металла — это обработка заготовки с помощью режущего инструмента, например, пилы или фрезы. Метод более доступен, обеспечивает достаточную производительность — правда, только при работе с деталью простой формы.
Механическую резку можно делать не только с помощью пилы и фрезы — применяют разный инструмент. В зависимости от него подобную обработку делят на несколько категорий:
- Пильная. В ней используют зубчатые пилы, которые двигают вдоль заготовки. Разрезы могут быть разной сложности, но все они будут прямолинейными. Метод популярен и в наши дни благодаря высокой скорости обработки простых изделий. Подходит для производства больших партий одинаковых элементов.
- Токарная. Подходит для производства симметричных деталей. Заготовку устанавливают на станок, вокруг нее начинает двигаться режущий элемент, который снимает стружку, пока не сформирует нужный профиль. Токарную резку применяют обычно для цилиндрических, конических и резьбовых форм. Например, при изготовлении различных валов и втулок.
- Фрезерная. Резка происходит за счет вращения фрезы. Инструмент может иметь разную форму и двигаться по кривой траектории. То есть им получится сделать любые пазы, канавки и выемки.
Плюсы и минусы механической резки
Несмотря на появление и развитие передовых технологий, механическую резку по-прежнему широко применяют при изготовлении металлоконструкций. Методика востребована благодаря ряду преимуществ.
- Простота и доступность оборудования. Механические инструменты относительно недороги в покупке и обслуживании. Для них не требуется приобретение сложной электроники или установка специализированного ПО.
- Высокая производительность. Механическая резка позволяет быстро обрабатывать большое количество простых заготовок. Ее применяют при серийном производстве деталей.
- Возможность глубокой и точной обработки. Токарная и фрезерная обработка позволяет добиться высокой точности при создании даже сложных профилей, но, конечно, времени уйдет больше, чем при лазерной.
- Независимость от дополнительных условий. Механическая резка не требует наличия сложного оборудования. Его можно использовать в условиях, где нет специализированной инфраструктуры.
Однако у метода есть и минусы:
- Физический износ инструмента. Контактное воздействие приводит к быстрому изнашиванию режущих элементов. Из-за этого требуется регулярная замена и заточка, а это, несомненно, повышает стоимость услуги.
- Ограниченная точность при тонкой работе. По сравнению с лазерной резкой, механическая обработка дает менее точные результаты при работе с мелкими деталями и сложной формой.
- Тепловое и механическое воздействие на заготовку. При сильном давлении или трении возможно появление деформаций, заусенцев или микротрещин на кромках реза.
- Шум и вибрации. Работа с механическими станками сопровождается высоким уровнем шума. Для комфортной работы персоналу необходимо использовать СИЗ.
- Ограничения по скорости. Механическая резка в целом медленнее, чем, например, лазерная, особенно при обработке сложных контуров или толстой заготовки.
Выгода современного подхода для заказчика
Механическая резка часто пользуется спросом. Но только если надо подготовить детали несложной формы. Например, для изготовления металлических элементов для ограждающей конструкции или каркаса для навеса авто. Если необходимо обеспечить высокое качество обработки, то предпочтение стоит отдать более современному подходу. Применение лазера позволяет создавать изделия с большей точностью. Он пригодится для создания декоративных элементов, например, фурнитуры, а также для составляющих медицинского и промоборудования.
Технология автоматизирована, поэтому уменьшается вероятность возникновения ошибок. Перерасход материалов также будет ниже, как и необходимость доработок. Лазерная резка обеспечивает высокую скорость выполнения заказов, позволяя уложиться в сжатые сроки. Благодаря этому заказчик быстрее сможет получить готовую продукцию и приступить к ее монтажу. Применение лазера повышает качество сварки, если понадобится собрать конструкцию из нескольких элементов. Помимо этого, после него проще провести антикоррозийную обработку.
Оставляйте заявку прямо сейчас и получите подробную консультацию с расчетом стоимости проекта от раскроя металла до монтажа готовой конструкции
Оставить заявку
