Лазерная гравировка на металле: виды и преимущества технологии

Лазерная гравировка на металле: виды и преимущества технологии

Есть много способов гравировать металл: вручную, механически, пескоструем, лазером. Лазерная гравировка — самая точная и потому самая распространенная технология.

Гравировка по металлу лазером используется в самых разных сферах:

  • в промышленности и электронике для маркировки деталей;
  • в медицине и военном деле для изготовления бирок, жетонов;
  • в наружной рекламе для вывесок, табличек, настольных инсталляций;
  • для сувениров и брендированной продукции: часов, медалей, замков.

Лазер позволяет добиться тонкой и ровной линии, идеального качества кромок и полной идентичности деталей, что важно для серийного производства. Поэтому данная технология так популярна.

Как работает лазерная гравировка

Существуют разные методы и оборудование для лазерной гравировки. Однако суть технологии одна: концентрированный луч выжигает верхний слой металла. Металл испаряется, оставляя углубление с чёткими краями.

Лазерную гравировку не стоит путать с маркировкой — нанесением изображения без рельефа.

Выполняется гравировка на станках с ЧПУ (числовым программным управлением). Рисунок создается в специальной программе (или переводится в электронный формат), загружается в программное обеспечение станка и наносится в автоматическом режиме. Это снижает риск случайных ошибок и обеспечивает полную идентичность изделий.

Лазерная гравировка на металле

Преимущества лазерной гравировки

  • высокая точность и скорость;
  • можно делать как углублённый, так и выступающий рельеф;
  • можно обрабатывать любые металлы и неметаллические материалы;
  • изделия получаются идентичными (незаменимо при серийном производстве);
  • человеческий фактор сведён к минимуму.

Лазер успешно вытеснил механическую и ручную технологию во всех сферах, где в приоритете точность, скорость и идентичность изделий. Однако есть у неё и недостатки:

  • Оборудование стоит дорого — данный фактор непосредственно влияет на стоимость услуги;
  • Под каждый металл нужен свой станок. Температура горения у всех металлов разная. Одни начинают плавиться и деформироваться раньше, чем сработает гравер. Другим нужно подать активный или инертный газ, чтобы кромка была чистой. Отрегулировать параметры на одном станке не всегда удаётся, поэтому лазерное оборудование в большинстве своём узкоспециальное;
  • Необходимо оборудовать помещение — мощная вытяжка, энергоподпитка и жидкостное охлаждение.

Виды лазерной гравировки

В зависимости от поставленной задачи и свойств металла используется следующее оборудование:

1. СО2 лазеры (углекислотные) выполняют гравировку в газовой среде. Обычно используется смесь углекислого газа, гелия и азота. Строго говоря, СО2 лазеры не предназначены для работы с металлом: они рассчитаны на стекло, резину, пластик. Но с алюминием и латунью справляются, равно как и с другими металлами и сплавами с высокой теплопроводностью.

Увеличить теплопроводность можно, используя специальные спреи и пасты. Так гравируют некоторые сорта стали и цветные металлы. Но в целом гравировка на углекислотных станках оправдана, только если металлоизделия — не основной профиль компании.

2. В твердотельных лазерах излучение генерируется кристаллами (рубин, алюминиевый гранат, фторид кальция и пр), воспринимающими излучение от диода или лампы. Луч получается с очень точной фокусировкой, что, в свою очередь, позволяет получать чёткие, контрастные изображения.

3. Оптоволоконные лазеры генерируют излучение в кварцевых нитях (волокнах) под диодным излучением. Очень мощные и быстро работают, поэтому подходят для серийного производства. Компактные и долговечные.

График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

дорога на Петро-Славянку, 5К

Наш телефон:

+7 812 627-63-45

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru