Резка – самый распространенный способ обработки металла и изготовления различных металлических изделий. При небольших объемах металла прибегают к прокатному оборудованию, гильотинам и ножницам. Эти станки позволяют без особых усилий и материальных затрат вырезать необходимую заготовку.
Когда же речь заходит о масштабном производстве, то гораздо большего эффекта можно добиться, используя современное оборудование для раскроя металла. Речь идет о плазменных и лазерных установках.
Технологии лазерной и плазменной резки очень похожи. При лазерной используется сконцентрированный луч света (лазер), имеющий очень высокую температуру, под воздействием которой металл просто плавится.
Работа плазмореза также основана на плавлении. Только в данном случае этот процесс происходит под воздействием не лазера, а плазменной дуги. Образуется плазменная дуга из обычной при преобразовании в плазматроне и добавлении специального плазмообразующего газа.
Несмотря на схожесть технологий лазерная и плазменная резка довольно сильно отличаются друг от друга. Лазерная резка является более деликатной. Из-за того, что лазерный луч очень тонкий, и его можно легко сфокусировать, зона термической деформации оказывается небольшой. Сам срез также практически не нуждается в дополнительной обработке.
Лазерная резка значительно опережает плазменную по такому показателю как перпендикулярность среза (в пределах рабочих толщин). С помощью лазера удобно производить не только прямолинейные, но и криволинейные срезы, вырезать различные криволинейные фигуры, создавать перфорацию.
Главный козырь плазменной резки состоит в том, что она позволяет обрабатывать металл большой толщины. Например, ей легко поддается углеродистая сталь до 150 мм толщиной. Примечательно, что чем толще обрабатываемый металл, тем выше качество среза. При небольших толщинах наблюдается искажение угла. Вырезая детали с замкнутым контуром на плазморезе, следует помнить, что внутренний диаметр всегда будет меньше внешнего на толщину заготовки.
Если на лазерном станке профессионализм мастера не особо важен, то на плазморезе он выходит на первое место. Качество среза зависит от множества факторов, среди которых интенсивность плазменной дуги и скорость движения заготовки. При некорректно подобранных параметрах металл будет получать термические повреждения, а на его кромке начнет образовываться окалина, которая требует удаления механическим способом.
