Самый популярный вопрос у производственников, которые нуждаются в регулярном изготовлении комплектующих на лазерном или плазменном оборудовании: «Купить свой станок или резать на аутсорсе?». Производства с собственным станком могут загрузить контур будущей детали с помощью программного обеспечения и получить готовое изделие на своем станке в течение одного дня, сами определять срочность выполнения задачи, корректировать программу нужным образом.
А про открытие бизнеса на станке с ЧПУ с минимальными вложениями и высокой доходностью слышал любой владелец бизнеса, связанного с металлом. Так ли это на самом деле — давайте разбираться.
В чем минусы собственного станка
Приобретение собственного станка логично и выгодно в случае работы с большим объемом заготовок и при возможности обеспечить бесперебойную работу станка 24/7. Если вы — крупное производственное предприятие, а в вашем цеху уже есть склад металла и команда опытных специалистов для управления лазерным комплексом, — идея жизнеспособна.
Однако, когда речь идет о небольших или средних предприятиях с периодическим или ограниченным спросом, разумнее резать детали на стороне. Так вы не только сократите издержки, но и освободите производственные площади, а также сохраните драгоценное время.
С какими сложностями придется столкнуться при организации собственного лазерного или плазменного комплекса:
- Потребуется производственное помещение. Площадь от 100 до 300 м2. Затраты на аренду или строительство собственного помещения с высокими технологическими требованиями. Повышенные требования к полу — потребуется установка на бетонную подушку для нивелирования неровностей.
- Необходимо дополнительное оборудование. Система охлаждения. Установки для подготовки технологических газов. Компрессоры для подачи давления при резке.
- Высокие стартовые инвестиции. Стоимость лазерного станка — от 5 млн рублей (китайские) до 60 млн рублей (европейские, японские, американские).
- Постоянные расходы на электроэнергию и газы. Даже современные волоконные лазеры потребляют немало электроэнергии, хотя и меньше, чем СО₂-лазеры. Для качественной резки необходимо подавать азот или кислород.
- Дефицит квалифицированных кадров. Нужно искать, обучать и удерживать специалистов-операторов для достижения высокого качества и скорости резки.
- Затраты на обслуживание и ремонт. Сервис, запчасти и регулярное техобслуживание — важная статья расходов, которую следует сразу включить в бюджет.
Чем выгоден аутсорс
Главный недостаток аутсорсинга лазерной резки — задержки во времени. Многие подрядчики выполняют заказы в течение нескольких недель — и такие сроки могут нарушать производственный график заказчика.
В то же время крупные предприятия по лазерной резке в СПб с современным оборудованием способны справиться с задачей за 2–3 дня — производственные процессы таких компаний полностью автоматизированы и работают в режиме 24/7. На нашем предприятии используются 6 передовых станков — в их числе STL-1560FP/6000 Raycus и станок числовым программным управлением OR-F6015. Благодаря современному станочному парку мы ускорили выполнение заказа на 25% и значительно снизили расход материала — чтобы клиент почувствовал ощутимую экономическую выгоду.
Работая с нами, вы получаете сразу несколько преимуществ:
- Экономите на закупке металла. Мы имеем партнёрские условия и значительные скидки на металл у крупнейшей сталелитейной компании страны. Делаем итоговую стоимость деталей ниже, чем при самостоятельной закупке.
- Вам не нужно закупать, привозить и хранить металл. Вы избавлены от логистики, складирования и учёта остатков металла — всем этим займемся мы.
- Никаких забот по утилизации отходов. Обработка, сортировка и вывоз обрезков и металлолома ложится на плечи исполнителя, а не вашей компании.
- Нет необходимости нанимать дополнительный персонал. Не нужно искать, обучать и обеспечивать работу операторов, наладчиков, техников и других специалистов.
- Не требуется создавать газовое хозяйство. Современные станки требуют постоянной подачи технических газов (кислорода, азота). Вам не нужно организовывать закупку, хранение и контроль их использования, а также соблюдать строгие нормы безопасности.
- Минимум ответственности и максимум спокойствия. Наш инженерно-конструкторский отдел адаптирует ваши чертежи под производство — разработает документацию КМД и подберёт оптимальные решения для экономного расхода металла.
Клиентов сопровождают опытные специалисты, которые обеспечивают квалифицированную поддержку на всех этапах и оперативную организацию отгрузки. Благодаря техническим возможностям и профессиональной подготовке специалистов ПЛАЗМА-СПб с отличием выполняет как крупные проекты для решения промышленных и культурных задач, так и индивидуальные проекты по художественной резке по металлу.
Оставляйте заявку прямо сейчас и получите подробную консультацию с расчетом стоимости проекта от раскроя металла до монтажа готовой конструкции
Оставить заявку
