Как работает плазменная резка металла: преимущества и недостатки

Как работает плазменная резка металла: преимущества и недостатки

Плазменная резка относится к термическим способам обработки. Раскрой осуществляется нагретым газом, который под действием электрического тока преобразуется в плазму. Ионизированный газ плавит и испаряет металл, в результате чего получается аккуратно вырезанная деталь. Как и другие методы резки листового металла, плазменный раскрой обладает преимуществами и недостатками. Рассказываем о них подробнее. 

Как работает плазменная резка 

В плазмотрон — основной инструмент плазменной резки — по кабелям подаётся ток (от 220 до 380 В). В камере плазмотрона, оснащённой анодом и катодом, ток преобразуется в электрическую дугу. Затем компрессор по специальным шлангам направляет в камеру газ. Поток газа проходит через электрическую дугу, нагревается и выходит через сопло ионизированной плазменной струей. Плазма плавит и испаряет металл. Так происходит резка детали. После завершения раскроя систему продувают воздухом, избавляясь от расплавленного материала и давая инструменту остыть. 

В роли плазмообразующего газа применяют кислород, аргон, азот, водяной пар. Газ выбирают, исходя из параметров разрезаемого металла (вид, толщина) и используемого аппарата. Струя газа, взаимодействуя с дугой, нагревается в пределах от 2 до 30 тыс. °C. Скорость потока плазмы, выходящей из сопла, достигает 1500 м/с. Производительность плазменного резака зависит от обрабатываемого материала, при увеличении толщины разрезаемого металла скорость работы снижается. 

Преимущества 

  • Плазменной резке подвергаются любые металлы: стали разных марок, чугун, алюминий, медь и латунь, титановые сплавы. 
  • Метод плазменно-струйного раскроя позволяет работать на неэлектропроводных материалах: пластмассе, органическом стекле, резине, картоне. 
  • Плазма режет металлические листы толщиной до 150 мм, в отличие от лазера, почти не применяемого на металле толщиной свыше 20 мм.
  • Высокая скорость обработки: при резке заготовок толщиной до 50 мм плазменный раскрой в 20 раз быстрее газопламенного. 
  • Экономичность расходных материалов, особенно в случае применения воздуха как плазмообразующей среды.
  • Заготовка требует минимальной обработки перед раскроем: плазма может резать металл с грязью и ржавчиной.
  • Изделие практически не подвергается термической деформации в процессе резки. 
  • Работа плазмы оставляет мало отходов благодаря плавке и испарению обрабатываемого металла. 
  • Плазменный раскрой широко применяется в разных сферах, от строительства и домашнего хозяйства до автомобилестроения и производства самолётов.  

Недостатки

  • Невысокое качество реза на тонких металлических листах по сравнению с лазером, дающим раскрой с точностью до 0,05 мм. 
  • Хотя плазменной резке подвергается металл большей толщины, чем при лазерной, плазменный метод тоже имеет пределы. По сравнению с газовым и гидроабразивным методом возможная толщина разрезаемого плазмой металла меньше. 
  • Присутствие окалины, которая, однако, легко и быстро счищается. 
  • Для работы на плазменном станке, даже если он оснащён ЧПУ, требуется квалифицированный специалист. 
  • В процессе работы происходит выброс вредных газов. 
  • Высокая стоимость резки по сравнению с некоторыми другими методами: механическим, газовым. 
График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

дорога на Петро-Славянку, 5И

Наш телефон:

+7 (812) 906-22-67

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru

Почта директора:

plazmaspb75@gmail.com

Почта снабжения:

logist@plazma-spb.ru

Отзывы о нашей работе