Для создания изделий из нержавеющей стали применяют метод сварки – процесс, при котором металлические детали соединяются между собой под воздействием нагрева или сжатия. Данная технология обладает целым рядом преимуществ, включая прочность соединений и широкий диапазон применения. Однако сварочные швы превращаются в участки, подверженные высокому риску коррозии металла. В этой статье мы рассмотрим, как избежать подобных проблем, и в чём заключается важность обработки сварочных швов на нержавеющей стали.
Почему обработка после сварки так необходима?
Процесс сварки способен негативно повлиять на качественные показатели материала нержавейки. Нарушая целостность оксидной плёнки металла, сварка воздействует на антикоррозийную способность нержавеющей стали, многократно ослабляя её. Участки соединения металла также подвергаются высокому риску механического повреждения. Правильно выбранный способ обработки сварного шва служит защитным барьером для ослабленных участков стали, что, в свою очередь, кардинальным образом влияет на прочность всего изделия.
Шлифовка
Шлифовка — один из самых распространённых методов обработки участков сварки на нержавеющей стали. В качестве инструментов для данного метода обработки служат: УШМ (угловая шлифовальная машина), круги с абразивом. Шлифовка производится поэтапно, поэтому круги должны различаться по степени зернистости.
Процесс состоит из нескольких пунктов:
- Исходя из размеров и масштаба наплывов, выбирается жесткость абразивных кругов. Если наплывы ярко выражены, выбирают крупнозернистый материал, в обратном случае применяют круги с более мелкими частицами.
- Алюминиевая лента клеится на границах обрабатываемой области, предотвращая повреждение соседних участков.
- Рекомендуется проводить шлифовку сварочного шва внимательно и аккуратно, без излишнего давления на инструмент.
- На последнем этапе работы используют войлочный шлифовальный круг.
- После необходимых нескольких этапов шлифовки, алюминиевую ленту снимают и приступают к обработке других зон.
Данный тип обработки нержавеющей стали подразумевает использование нескольких видов шлифовальных кругов, вплоть до самых мелкозернистых, для получения оптимального результата. Каждый этап шлифовки сопровождается промыванием обрабатываемой поверхности водой и протиранием её насухо.
Важно защитить органы зрения и дыхания от металлической пыли в процессе шлифовки.
В некоторых случаях для обработки сварочных швов используют токарные станки со специальными кругами разной степени зернистости. Также вместо кругов нередко применяют шлифовальные листы.
Полировка
Преимущества нержавеющей стали не ограничиваются механическими и функциональными свойствами. Эстетические качества этого материала ценятся как на мелком, так и на крупном производстве.
Сварка способна повлиять и на эстетические свойства нержавейки. Помимо мутного заметного сварочного шва, визуальную составляющую портит и отсутствие блеска в местах соединения металла. Для исправления таких последствий сварки применяют полировку. Это процесс коррекции незначительных дефектов металлической поверхности.
Перечислим основные этапы полировки:
- Первым шагом является зачистка шва вулканитовым диском. Данный материал не оставляет царапин и других дефектов, а лишь дополнительно выравнивает поверхность металла для последующей работы.
- Следующим этапом на место шва наносят специальную пасту для полировки, которую распределяют с помощью войлочного круга. Пасту необходимо распределить равномерно по всему шву.
- Полировку необходимо проводить до тех пор, пока вся обрабатываемая поверхность не приобретёт свой первоначальный блеск.
Травление
Травление – ещё один способ вернуть первозданный вид поверхности стали посредством применения кислоты. Как правило, в процессе травления используется соляная или серная кислота, однако в некоторых случаях задействуют азотную кислоту в качестве аналога.
Материалы для травления выпускаются в виде гелей, паст и аэрозолей, для удобства использования.
Технология травления имеет следующую последовательность действий:
- Необходимо с помощью металлической щётки снять окалину с места сварки металла.
- Дальнейшая работа может быть проведена только при понижении температуры шва до 50 °C.
- Далее изделие обрабатывают специальной пастой для сварных швов и помещают в жидкий состав для травления.
- По окончании процесса травления, изделие обильно промывается водой.
Также необходимо понимать, что кислота представляет опасность для здоровья человека. Поэтому рекомендуется работать в плотных резиновых перчатках, при попадании на кожу состава, немедленно промыть пораженный участок большим количеством воды, а в процессе обработки обязательно использовать респиратор и специальные очки, чтобы избежать попадания вредных испарений в организм.
Важно помнить, что этапы травления могут отличаться в зависимости от выбранного кислотного состава, поэтому не стоит пренебрегать инструкцией, приложенной к продукту.
Более оперативным методом травления считается электрохимический, с применением электрического тока.
Термообработка
Термическая обработка сварного шва происходит под воздействием высоких температур для усовершенствования молекулярной структуры материала. Существует несколько видов термообработки:
- Отжиг используют для повышения однородности материала, нагревая металл до высоких температур и постепенно охлаждая его.
- Закалка – метод термической обработки, при котором сталь приобретает дополнительную жёсткость. Материал нагревается до максимальных показателей, после чего резко охлаждается.
- Нормализация повышает уровень прочности и ковкости материала. Сталь нагревают и охлаждают в естественных условиях.
Важным условием соблюдения правильной технологии термообработки является контроль перегрева стали. В случае чрезмерного нагревания, металл приобретает зернистость, что может негативно отразиться на его свойствах.
Для воспроизведения в кустарных условиях, термообработка крайне сложна и затратна.
Несмотря на трудоёмкость и длительность процесса обработки сварного шва, качественная работа способна обеспечить сохранность и внешний вид изделия на долгий срок. Правильно подобранный метод восстановления антикоррозионных свойств стали и соблюдение технологии обработки помогут восстановить материал, придав ему первозданный вид и вернув утерянные свойства.
