Лазерная резка позволяет изготавливать точнейшие рисунки и формы, четко контролируя направление лазерного луча на поверхности материала. Световой пучок мгновенно расплавляет, сжигает, испаряет и выдувает металл по линии реза, не затрагивая другие участки заготовки. В результате получаются изделия с конфигурацией любой сложности.
Благодаря операции лазерной резки детали имеют ровную гладкую кромку, а от заготовки остается минимум отходов. Внедрение в процесс резки металла технологии числового программного управления (ЧПУ) дает возможность полностью автоматизировать данный вид обработки, на порядок увеличить эффективность производства и максимизировать точность деталей.
Технология лазерной резки
Метод предполагает использование лазерного резака — высокотехнологичного устройства, объединяющего ряд важных элементов и узлов. В его основе — лазерный генератор, создающий мощный световой луч. Оптическая система с линзами и зеркалами направляет пучок света на обрабатываемую поверхность и мгновенно разогревает материал строго по линии раскроя до температуры свыше тысячи градусов.
В таких условиях расплавленный материал испаряется или система выдувает его струей газа по линии прохождения луча, обеспечивая высокую точность и качество реза. Особенно эффективно использование лазера для резки металла.
В качестве газа обычно выступают кислород или азот. На высокой скорости они воздействуют на заготовку, удаляют расплавленные частицы и предотвращают образование окалины. Толщину материала, с которым может работать резак, определяет мощность резонатора.
Современные лазерные резаки работают на основе системы ЧПУ, которая минимизирует влияние исполнителя на процесс и повышает производительность оборудования и точность изделий. Система управления лазерным станком при помощи программного обеспечения позволяет оператору настраивать параметры резки: скорость, мощность лазера и давление газа.
Преимущества ЧПУ в лазерной резке
Автоматизация. Программное обеспечение позволяет автоматизировать процессы управления лазером, сократить время на подготовку производства, а также снизить вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором.
Скорость и эффективность производства. Автоматизация лазерной резки многократно повышает скорость выполнения операций, дает возможность выпускать большие партии изделий в ограниченные сроки без снижения качества или изменения параметров резки.
Гибкость в проектировании. С помощью программного обеспечения можно оперативно вносить изменения в дизайн, быстро адаптироваться к новым пожеланиям заказчика. Такая особенность широко востребована в мелкосерийном производстве и изготовлении индивидуальных заказов.
Интеграция процессов. Системы с ЧПУ могут быть интегрированы с другими производственными процессами, связаны с CAD/CAM-программами для эффективного управления потоками работы и уменьшения временного интервала между проектированием и запуском изделий в производство.
Высокая точность резки. Световой пучок, направляемый программой, может вырезать детали с минимальными допусками и почти без отходов. Такие возможности особенно востребованы в высокотехнологичных отраслях:
- производство изделий медицинского назначения;
- аэрокосмическая отрасль;
- автомобилестроение;
- изготовление художественных изделий, архитектурного декора и др.
Экономическая эффективность. За счет минимизации допусков на заготовке помещается большее количество деталей, чем при раскрое вручную. Таким образом автоматизация процесса резки лазером снижает себестоимость конечной продукции.
Универсальность. Лазерная установка с числовым программным управлением подходит для обработки широкого спектра материалов, включая металлы, древесину и пластик, выполнения различных производственных задач.
Как работает ЧПУ в лазерной резке
Лазерный станок с ЧПУ функционирует под управлением программного обеспечения, задающего параметры обработки заготовки.
Перед запуском станка или установки оператор создает чертеж изделия в специальной программе, где прописывает все необходимые измерения: размеры детали, наличие и локализацию отверстий, углов и вырезов. Затем полученная модель передается в контроллер системы ЧПУ, который переводит заданные значения в программный код. Контроллер интерпретирует полученный алгоритм и управляет движением лазерной головки, другими системами станка в строгом соответствии с введенными параметрами.
Контроллер лазерного станка с ЧПУ выполняет ряд задач, среди которых:
- контроль и регулирование движения осей станка и инструментов;
- переключение инструментов;
- управление положением координатного стола и фиксация деталей;
- калибровка системы измерения;
- проверка и корректировка точности работы станка;
- корректировка пути инструмента в режиме реального времени;
- контроль за глубиной реза и скоростью раскроя.
Таким образом, система ЧПУ позволяет получать сложные геометрические формы и раскраивать разнообразные виды сплавов и других материалов. Благодаря программе заданная операция повторяется многократно без нарушения требуемых параметров.
В заключение, числовое программное управление в лазерной резке является мощным инструментом для повышения качества и эффективности производственных процессов. Его использование открывает новые возможности для заказчиков и исполнителей, позволяя изготавливать изделия с высокой степенью детализации, минимальными затратами ресурсов и времени.
Оставляйте заявку прямо сейчас и получите подробную консультацию с расчетом стоимости проекта от раскроя металла до монтажа готовой конструкции
Оставить заявку
