Новости
  • 11 августа 2017 Изготовление металлоконструкций на заказ
    Завод металлоизделий «ПЛАЗМА СПБ» осуществляет изготовление металлоконструкций на заказ из различных металлов. Наше предприятие изготавливает балки, фермы, опоры несущих элементов, а также дополнительные составляющие лестниц, перила, козырьки, навесы, ограждения.

Порошковая покраска в Санкт-Петербурге и ленобласти

 

Цена на порошковую покраску
от 90 рублей за метр2!

Характеристики и возможности нашего оборудования по порошковой покраске металла:

  • скорость 2 метра в минуту;
  • допустимые размеры окрашиваемых изделий – 7200х2000х1400 мм;
  • ограничение по нагрузке на 2 точки подвеса – 220 кг;
  • допустимая весовая нагрузка на конвейер – 2 тонны.

Заказать услугуСкачать прайс-лист

Порошковая покраска изделий в спб

В своей работе мы используем
тупиковую и проходную камеры полимеризации

порошковая окраска металла спб

порошковая окраска металла спб

Камера полимеризации порошковых красок состоит из теплоизолированного объема, сформированного из теплоизолирующих панелей, закрепленных на внешнем каркасе из металлических рам. Для загрузки и выгрузки изделий камера полимеризации снабжена по торцам сдвижными дверьми. Внешний силовой каркас служит опорой для подвесной транспортной системы размещенной внутри камеры.

Теплоизолирующие панели, из которых сделана камера, состоят из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной, окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 100 мм.

Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, система воздухораспределения. Снаружи – вытяжной вентилятор с автоматической заслонкой, оборудованные автоматическими заслонками.

Над дверными проемами размещаются вытяжные зонты, присоединенные воздуховодами к вытяжному вентилятору.

В процессе работы камеры полимеризации вытяжной вентилятор включен постоянно. При этом при нагреве и выдержке, поскольку заслонка закрыта он основной воздух забирает из под зонтов, а когда включается режим вентиляции, то заслонка открывается и основной воздух вытягивается из печки.

Параметр Значение
Напряжение питания ~3N 380/220 ±10%
Диапазон рабочих температур в камере полимеризации 150÷220° С
Максимальная потребляемая мощность, не более 87 кВт
Точность измерения температуры ±1°С
Точность регулирования температуры ±4°С
Программируемый таймер 1 сек. ÷ 99 час
шаг таймера 1 сек
Размеры внутреннего объема камеры полимеризации
Длина 7200 мм
Ширина 1600 мм
Высота 2400 мм
Максимальный размер изделия
Длина 7200 мм
Ширина 2000 мм
Высота 1400 мм

Прайс-лист
на порошковую окраску

Наименование услуги Цена, руб за м2
Порошковая покраска изделий 90 руб. за м2
  • Геометрические параметры – окраска деталей с простыми формами предполагает самые низкие цены в силу легкого процесса. И чем проще они устроении, тем дешевле. Неправильная и сложная форма приводит к удорожанию всего процесса. В особенности, когда деталь содержит множество мест изгиба, сварочные зоны и сборочные соединения. В этом случае нужно больше времени на окрашивание за счет использования ручного пистолета. В связи с этим стоимость сложных объемных изделий из металла превышает цены плоских деталей.
  • Габариты – в зависимости от размеров элементов, менеджеры подбирают необходимое количество траверс. Чем меньше и тоньше детали, тем больше крючков понадобится, чтобы их подвесить. В итоге растет стоимость окраски.
  • Численность изделий для 1 траверсы – процесс порошкового окрашивания будет проходить в оптимальных условиях, когда все детали располагаются плотно.
  • Стоимость красочного покрытия – здесь все зависит от того, какой будет выбран оттенок и его физико-химических показателей. Белая и черная цветовая гамма имеет самую низкую стоимость. И чем реже оттенок по стандарту RAL, тем дороже красочное покрытие.
  • Толщина слоя – этот параметр напрямую влияет на то, какая именно яркость поверхности нужна. Исходя из этого, требуется определенный объем краски.
  • Объемы работ – минимальный объем, с которым мы имеем дело, это 3 000 рублей. Чтобы заправить одну кабину, необходимо не менее 3 кг краски. При выборе стандартной цветовой гаммы можно объединить несколько разных серий в один поток, группируя изделия по их оттенку.
  • лазерная;
  • плазменная;
  • гидроабразивная.

Также мы можем выполнить и другие работы – слесарно-сборочные операции, гибка, пробивка, сварка. Готовые изделия упаковываются в тару, которую сами же производим. Это европоддоны либо спецтары нужных габаритов.

Как
Сделать заказ

  1. ЗВОНОК ИЛИ ЗАЯВКА
    ЗВОНОК ИЛИ ЗАЯВКА
    Cвязаться с менеджером любым из указанных на сайте способов
  2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
    ЗАДАНИЕ
    Предоставить чертеж или эскиз для расчета стоимости изготовления деталей
  3. СОГЛАСОВАНИЕ
    СОГЛАСОВАНИЕ
    Обсудить подробности заказа, подписать спецификацию и договор
  4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ
    ИЗГОТОВЛЕНИЕ
    Изготовление и доставка

Наше оборудование
и техническая оснастка

Процесс окрашивания деталей с использованием порошковых полимерных покрытий проводится на современном оборудовании. Наша производственная мощность включает конвейер от итальянского производителя. Но перед тем как на нее поставить изделия, они проходят 5-ступенчатую процедуру очистки, что позволяет эффективно удалить все имеющиеся загрязнения.

  • У швейцарской компании Gema мы закупаем оригинальные комплектующие – окрасочные пистолеты, форсунки.
  • От фирмы Henkel мы получаем надежные обезжириватели.
  • Нидерландский производитель AkzoNobel поставляет нам качественную порошковую краску.

Выбирая качественные и надежные варианты, мы тем самым обеспечиваем бесперебойность производственного процесса.

  • 1 ступень – обезжиривание. Выполняется при температуре 60 °С с применением химических средств Henkel.
  • 2 ступень – омывание технической жидкостью. Используется для снятия оставшейся химии, пены после процедуры обезжиривания.
  • 3 ступень – применение деминерализованной воды. Целью данного этапа является понижение электропроводимости до 100 мкСм (не более), а поверхности изделий избавляются от солей. Пренебрежение этим этапом грозит существенным снижением качества порошкового покрытия после нанесения красящего состава. От этого падает и долговечность деталей. Оставшиеся соли притягивают влагу и под ее воздействием покрытие начнет вспучиваться.
  • 4 ступень – пассивация. На данном этапе используется средство Henkel, с помощью которого создается конверсионный слой. Это способствует улучшению адгезии, чтобы порошковый красящий состав лучше держался
  • 5 ступень – повторное использование деминерализованной воды. Здесь показатель электропроводимости меньше 500 мкСм.

Для каждого этапа обмывки деталей предусмотрена своя ванна. И в каждом случае все они омываются со всех сторон форсунками. В дальнейшем наступает сушка под воздействием высокой температуры (от 100 °C до 120 °C).

Технология
порошковой окраски

После нанесения порошковой краски, изделия направляются в печь для окончательного закрепления красящего состава на металлических поверхностях. Существует два типа нагревательного оборудования:

  • проходная печь;
  • закрытая печь.

Наши специалисты отдают предпочтение более технологичному решению – проходному варианту. Лишь такая печь позволяет поднять производительность всего технологического процесса на высокий уровень.

Находясь под сильным нагревом, красящий порошок оплавляется, принимая текучее состояние, в результате чего он полимеризуется. В итоге формируется плотное защитно-декоративное покрытие. Для создания цельного монолитного слоя на металлических изделиях, они выдерживаются в печи на протяжении 20-30 минут под температурой 180 °C.

Наши неоценимые достоинства

Сама технология находит широкое применение практически в любой сфере человеческой деятельности. После нанесения специального красящего состава поверхность металлических деталей обретает хорошие физические показатели. Созданный красочный слой стоек к истиранию и на нем не появляется царапины. Покрытие выдерживает механические повреждения, включая воздействие ультрафиолетовых лучей и прочих внешних факторов.

Однако для тех деталей, которые в период эксплуатации подвергаются сильному трению либо ударным нагрузкам, нанесение порошкового покрытия противопоказано. В основном это какие-либо внутренние детали машин и механизмов. Данная технология вообще к ним неприменима, какой бы ее тип не использовался.

Экологическая безопасность

В составе отсутствуют токсичные и пожароопасные вещества, а сам процесс окрашивания является безотходным

Легкая смена оттенка

Хоть частички порошка и удерживаются на металлических поверхностях, они легко выдуваются пистолетом. В результате цвет при необходимости можно сменить на новый в течение 10 минут. Данное обстоятельство сильно отличает порошковую краску от любого другого жидкого аналога. Это же одновременно можно считать преимуществом.

Экономность и рекуперация

Во время окрашивания, некоторые частички красящего состава могут не закрепиться (намагнититься) и оседают в камере. В дальнейшем их можно повторно использовать. За счет этого достигается экономный расход материала.

Декоративность

Использование порошковой краски позволяет получить разного рода покрытия – шагрень, антик, муар. В результате создается покрытие, которое выглядит не только эффектно, но и зрелищно, создавая должный эффект.

Автоматизированная линия

Окраска металлических изделий выполняется в автоматическом режиме, за исключением некоторых сложных процессов, выполняемых вручную.

Быстрое «производство»

Продолжительность всего процесса составляет без малого чуть меньше 3 часов – 160 минут. То есть это прохождение полностью всей конвейерной линии, включая процессы очистки, сушки, окрашивания. Причем начиная с момента вывешивания металлических изделий на траверсы и заканчивая помещением готовой продукции в тары.

Высокое качество

Это достигается не только использованием профессионального оборудования, материалов и высококвалифицированных специалистов. Главная роль также отводится самими технологическим процессам. В частности важен процесс очистки деталей, за счет чего достигается плотное прилегание красящего порошка к поверхностям. Дальнейшая полимеризация в печи обеспечивает превращение порошка в монолитный слой, глубоко проникающий в металл.

Высокие механические показатели

Даже если сами изделия будут деформированы, красочный слой создается цельным. Помимо этого, можем предложить варианты, которые имеют особые технические показатели. К примеру, в дальнейшем изделия можно гнуть.

Получить консультацию

Применяемые
красящие составы

На внешний облик, а также прочие технические показатели поверхностей оказывает влияние сами красочные материалы. Все порошки разделяются на несколько типов по цветовому стандарту RAL. Также с их помощью поверхность обретает разную фактуру:

  • глянец;
  • матовое покрытие;
  • муар – мелкозернистый рельефный слой;
  • шагрень – покрытие с ярко выраженным рельефом;
  • антик – имитация старения.

Толщина слоя красящего состава варьируется от 60 до 150 мм, исходя из создания необходимой фактуры:

  • для глянцевой поверхности достаточно 60–80 мк;
  • для муара – не менее 100 мк;
  • шагрень требует более толстого покрытия – 120-150 мк.

С увеличением толщины краски растет расход и соответственно повышается стоимость самой услуги. Если толщина красочного покрытия окажется недостаточной, возникнут проколы, которые могут дойти до основания.

Использование специальных красок позволяет наделить покрытие особыми качествами. Оно стойко к ультрафиолетовому излучению, термическим воздействиям и механическим повреждениям, включая агрессивные среды. Также поверхность не деформируется.

Их выбор зависит от пожеланий со стороны клиентов, а также условий дальнейшей эксплуатации изделий. Мы отдаем предпочтение бренду с мировым именем – AkzoNobel. Однако мы учитываем желания заказчиков, а потому есть возможность заказать краску у других компаний.

Контроль
качества

Необходимая результативность достигается не только соблюдением ряда технологических требований, но и контролем каждой стадии всего процесса. Все окрашиваемые металлические детали только собственного производства и на нас ложится большая ответственность. Технология порошковой окраски подразумевает следующие требования:

  • Окрашиваемые детали должны быть без каких-либо дефектов – грат, ржавчина и прочее.
  • Для каждого из этапов очистки необходим контроль электропроводимости жидкостей и обезжиривателей.
  • Процесс сушки не допускает присутствие на деталях следов влаги. В противном случае поверхность станут вздуваться, появятся неровности и прочие дефекты.
  • Порошок необходимо хранить в сухом виде при соблюдении определенных условий.
  • Срок годности всех применяемых расходных материалов нужно держать под контролем.

Технология порошковой покраски относится к сложному процессу, который мы довели до эффективного уровня, а все показатели находятся под неусыпным контролем. Все ванны, где проходит очистка деталей, оснащены специальными датчиками. С них в онлайн режиме снимаются показатели и записываются в журнал наблюдений. Если зафиксировано превышение нормы электропроводимости жидкости, она сразу же заменяется. Показатели деминерализованной воды также контролируются – для конкретного объема предусмотрено свое количество добавляемых обезжиривателей, различных усилителей и прочих необходимых химических компонентов.

Строгий мониторинг технологий очистки и окраски гарантирует равномерное распределение красящего состава по всей поверхности изделий, исключая малейшие проколы.

УСЛУГИ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ СПб

Заказать услуги покраски порошковой краской по доступным ценам в СПб можно в нашей компании. Это даст возможность заказчику сэкономить драгоценное время и получить изделия надлежащего качества. Порошковая покраска изделий в наших производственных цехах выполняется на высокоточном технологическом оборудовании. Оно позволяет делать окраску порошком качественной и долговечной.

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Адреса: 196641,Санкт Петербург, 4 рыбацкий проезд Контактные телефоны:+7 (812) 627-63-45 Email: sale@plazma-spb.ru Связаться с нами