Зенкерование — это процесс, при котором отверстия в металлическом изделии проходят через получистовую отделку: уменьшение шероховатости и удаление лишних слоев. Метод подходит как для отлитых изделий, так и изготовленных при помощи штамповки или ковки.
Какие задачи помогает решать зенкерование?
Процесс зенкерования особенно важен при производстве машин и станков, детали которых должны иметь надежное соединение. Если каналы и отверстия в конструкции механизма получились неровными или их диаметры не совпадают, возникает люфт — зазор между соединенными компонентами.
При наличии люфта узлы механизма изнашиваются быстрее, а вслед за ними разрушается и вся конструкция. Зенкерование отверстий и каналов способствует точному соблюдению их размеров и качественному соединению компонентов.
Зенкерование металлических отверстий помогает добиться:
- Сохранения формы цилиндра по всей длине канала — резьбовые соединения, валы и тяги проходят через него без сжатия или натяжения и возникновения люфта.
- Соблюдения единого диаметра по всей длине канала — продлевается срок эксплуатации механизма: даже если возникает люфт, он намного меньше, чем при различной длине диаметра на нескольких отрезках канала.
- Чистоты — в отверстии или канале снижается уровень шероховатости, благодаря чему во время вибрации и трения компонентов механизма его соединения сохраняют устойчивость, а стружка образуется в малых количествах.
Инструменты для зенкерования и их применение
Зенкерование осуществляется при помощи зенкера, который представляет собой вал с режущими кромками. Конструкция зенкера включает в себя:
- Резак. Снимает слои металла и выравнивает канал;
- Шейку. Соединяет резак и хвостовик между собой;
- Хвостовик. Часть зенкера, которая закрепляется в патроне рабочего станка – обычно токарного или сверлильного.
Зенкер бывает трех видов:
- Цельный хвостовой. Напоминает собой сверло, но из-за множества режущих кромок отличается большей жесткостью. Зенкер такого вида имеет от 3 до 6 резцов в поперечном сечении.
- Надсадный. Лишен хвостовика, поэтому закрепляется через паз и оправку. Зенкер такого вида оснащен 4 резцами. В отдельных случаях имеет дополнительные съемные лезвия из твердых сплавов.
- Конический. Резак к своему кончику уменьшается в диаметре. Зенкер такого вида в основном используется для обработки наклонных круговых поверхностей.
При зенкеровании необходимо соблюдать технологию обработки металлической заготовки и учитывать исходные условия: вид металла, заданные диаметры отверстий, конфигурацию и доступные инструменты. Основные требования для правильного выполнения операции сформулированы следующим образом:
- Если отверстия сформированы литьем, штамповкой или сверлением, то допустимый припуск для их зенкерования — не более 0,5-3 мм.
- Зенкеры из быстрорежущей стали не должны вращаться быстрее обычного сверла. При этом скорость вращения инструмента из твердого сплава превышает скорость стандартного зенкера в 2-3 раза.
Зенкерование и зенкование: в чем различие?
Несмотря на созвучие названий, зенкерование и зенкование представляют собой две разные операции.
Зенкерование направлено на увеличение размеров отверстий и на улучшение качества их поверхностей. Зенкование, в свою очередь, предполагает формирование конического или цилиндрического углубления в верхней или нижней части отверстия при помощи удаления слоя металла.
Зенкование осуществляется специальным инструментом — зенковкой. Она состоит из хвостовика и цапфы, которая выдерживает ось при создании углублений. При этом зенковка бывает нескольких видов:
- цилиндрическая: формирует цилиндрическое углубление в верхней части канала, чтобы в будущем скрыть головки винтов и гаек,
- коническая: формирует коническое углубление в нижней части канала для снятия фасок (скосов и скруглений) или под крепеж,
- торцевая: применятся для очистки углублений перед установкой крепежных элементов.
